プラスチック射出成形 中国でのサービス
精密工具から量産まで、中国でコスト効率の良いカスタム射出成形を手に入れましょう。製造可能性とコストを最適化するために、詳細なDFM分析のためにファイルを共有してください。.
- T1サンプルは最短2週間で
- ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016認証
- 100以上のプラスチック材料に対応
- 最小発注数量なし
プラスチック射出成形の見積もりを開始
対応フォーマット: STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T
- すべての情報は安全で機密です。.
なぜ選ぶのか ライブポイント
信頼できる中国でのプラスチック射出成形のためにLivepointと提携し、迅速なターンアラウンド、明確なコミュニケーション、一貫した生産品質を提供します。.
- 型作りをサポート
当社のプラスチック射出成形ソリューションは、射出成形と型作りの両方をカバーし、迅速なリードタイム、一貫した品質、スムーズなスケーリングを確保するワンストップのエンドツーエンド生産を提供します。.
- 高精度製造
社内の型設備と100〜800トンの射出成形機を使用し、±0.01 mmの公差を達成し、生産ロット全体で99%以上の欠陥のない出力を維持します。.
- 垂直統合
当社の社内型メンテナンスチームはダウンタイムを40〜50%削減し、DFMや工具から成形、検査、最終包装までの単一ソースの責任を提供します。.
100K+
部品 / 月
30+
射出成形機
100–800トン
プレス範囲
材料オプション プラスチック射出成形用
Livepointは、幅広い材料に対応した迅速でカスタムのプラスチック射出成形サービスを提供しています。私たちのチームは、アプリケーション、性能要件、予算に基づいて最も適切な材料を選択するお手伝いをします！
ABS射出成形
PA射出成形
PBT射出成形
PC射出成形
PE射出成形
PMMA射出成形
POM射出成形
PP射出成形
仕上げ プラスチック射出成形用
プラスチック射出成形部品のために、機能性と美観を向上させる幅広い表面仕上げオプションを提供しています。.
型から直接得られる自然な表面仕上げで、型の品質と材料特性を反映しています。.
テクスチャー、光沢レベル、外観の一貫性を制御するSPIグレードによって定義された標準化された表面仕上げ。.
美観を向上させ、摩擦を減少させるために、金型または部品の磨きを通じて得られる滑らかで洗練された表面。.
耐久性があり一貫したインクのカバレッジで、平らなプラスチック表面にロゴ、シンボル、またはグラフィックを適用します。.
高精度と再現性で、曲面または不規則なプラスチック表面に詳細なグラフィックを転写します。.
視覚的な魅力を高める高光沢の表面仕上げで、消費者およびディスプレイコンポーネントに一般的に使用されます。.
反射を減少させ、グリップを改善し、目に見える指紋を最小限に抑える低光沢の表面仕上げ。.
外観と性能を向上させるために、射出成形部品に色、保護、または機能的なコーティングを追加します。.
美観やグリップを改善するために、化学的または金型ベースのエッチングを通じてテクスチャーまたはパターンのある表面を作成します。.
レーザー技術を使用して、プラスチック部品の表面にテキスト、ロゴ、またはコードを永久にマーキングします。.
品質 保証
30以上の品質管理機器と高度な経験を持つチームを備え、厳格な品質管理システムを実施しています。フルディメンションCMM検査により、プロトタイプから量産まで、すべてのプラスチック射出成形部品が国際基準およびお客様の正確な仕様を一貫して満たすことを保証します。.
中国広東省深セン市光明区新華街楼村コミュニティ、楼易路6号、恒順園工業団地C棟1階
プラスチック射出成形 よくある質問
プラスチック射出成形は、溶融したプラスチックを型の空洞に注入して精密な部品を形成する製造プロセスです。さまざまな業界で複雑で一貫したコンポーネントの大量生産に広く使用されています。.
- プラスチック型設計
エンジニアは、品質と効率を確保するために、製品要件、材料選択、および製造可能性の考慮に基づいて型を設計します。.
- 射出型製作
型はCNC加工、EDM、および研磨を使用して製造され、必要な精度と表面仕上げを達成します。.
- プラスチック成形生産
溶融したプラスチックは射出成形機を使用して型に注入され、冷却され、所望の部品を形成するために排出されます。.
- 部品の後処理
完成した部品は、機能的または美的要件を満たすために、トリミング、研磨、印刷、塗装、またはその他の表面処理を受ける場合があります。.
プラスチック射出成形は、大量生産、複雑な形状、厳しい公差、および一貫した品質が必要な部品に最適です。精度と再現性が重要な場合、プロトタイプと量産の両方にコスト効果があります。.
プラスチックペレットは溶融するまで加熱され、その後高圧で型の空洞に注入されます。冷却後、型が開き、固化した部品が排出されます。このプロセスにより、精密で均一なプラスチック部品の迅速な生産が可能になります。.
コストは、型の複雑さ、部品のサイズと形状、生産量、材料選択、サイクルタイム、および必要な表面仕上げや後処理などの要因によって影響を受けます。効率的な設計と材料の選択は、コストの最適化に役立ちます。.
