塑料注塑成型 中国的服务
在中国获得成本高效的定制注塑成型，从精密工具到大规模生产。与我们分享您的文件，以进行详细的DFM分析，以优化可制造性和成本。
- T1样品最快可在2周内完成
- ISO 9001:2015和IATF 16949:2016认证
- 支持100多种塑料材料
- 无最小订单量
为什么选择 立品
与Livepoint合作，在中国获得可靠的塑料注塑成型，提供快速周转、清晰沟通和一致的生产质量。
- 支持模具制造
我们的塑料注塑成型解决方案涵盖注塑和模具制造，提供一站式端到端生产，确保更快的交货时间、一致的质量和顺畅的扩展。
- 高精度制造
通过内部模具设施和100–800吨注塑机，我们实现±0.01毫米的公差，并在生产过程中保持超过99%的无缺陷输出。
- 垂直整合
我们的内部模具维护团队将停机时间减少40–50%，提供从DFM和工具到成型、检验和最终包装的单一来源责任。
100K+
每月零件数量
30+
注塑机
100–800 吨
压力范围
材料选项 用于塑料注射成型
Livepoint 提供快速、定制的塑料注射成型服务，适用于广泛的材料。我们的团队帮助您根据应用、性能要求和预算选择最合适的材料！
ABS 注射成型
PA 注射成型
PBT 注射成型
PC 注射成型
PE 注射成型
PMMA 注射成型
POM 注射成型
PP 注射成型
表面处理 用于塑料注射成型
我们提供多种塑料注射成型零件的表面处理选项，增强功能性和美观性。
直接来自模具的自然表面处理，反映模具质量和材料特性。
由 SPI 等级定义的标准化表面处理，控制纹理、光泽度和外观一致性。
通过模具或零件抛光实现光滑、精致的表面，以改善美观并减少摩擦。
将徽标、符号或图形应用于平坦的塑料表面，具有耐用且一致的油墨覆盖。
将详细图形以高精度和重复性转移到曲面或不规则的塑料表面。
高光泽表面处理，提供增强的视觉吸引力，通常用于消费品和展示组件。
低光泽表面处理，减少反射，改善抓握，并最小化可见指纹。
为注塑零件添加颜色、保护或功能涂层，以增强外观和性能。
通过化学或模具蚀刻创建纹理或图案表面，以改善美观或抓握。
使用激光技术在塑料零件表面永久标记文本、徽标或代码。
质量 保证
我们拥有超过30种质量控制仪器和一支经验丰富的团队，实施严格的质量管理体系。全尺寸CMM检查确保每个塑料注塑零件，从原型到大规模生产，始终符合国际标准和您的精确规格。
塑料注塑成型 常见问题
塑料注射成型是一种制造工艺，将熔化的塑料注入模具腔体中以形成精确的部件。它广泛用于各个行业的复杂且一致的组件的大规模生产。
- 塑料模具设计
工程师根据产品要求、材料选择和可制造性考虑设计模具，以确保质量和效率。
- 注射模具制造
模具通过CNC加工、电火花加工和抛光制造，达到所需的精度和表面光洁度。
- 塑料成型生产
熔融塑料通过注射成型机注入模具，冷却后弹出以形成所需的部件。
- 部件后处理
完成的部件可能会进行修整、抛光、印刷、喷漆或其他表面处理，以满足功能或美观要求。
塑料注射成型非常适合高产量生产、复杂几何形状、严格公差以及需要一致质量的部件。当精度和重复性至关重要时，它在原型和大规模生产中都是具有成本效益的。
塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在高压下注入模具腔内。冷却后，模具打开，固化的部件被推出。这个过程允许快速生产精确和均匀的塑料部件。
成本受模具复杂性、部件大小和几何形状、生产量、材料选择、周期时间以及所需表面处理或后处理等因素的影响。有效的设计和材料选择可以帮助优化成本。
