橡胶注塑成型 在中国
Livepoint 专注于精密橡胶和液态硅橡胶（LSR）注塑成型。从复杂的医疗设备组件到高性能密封产品，我们提供符合严格工业标准的一致、可靠的零件。.
- ISO 9001:2015和IATF 16949:2016认证
- 百万+ 生产成型
- 提供广泛的材料选择
为什么选择 立品
Livepoint，可靠的橡胶注塑制造商，提供精密模具、高质量零件、快速周转，以及从设计到大规模生产的全方位支持。.
- 支持 LSR 和橡胶
我们支持液态硅橡胶和传统橡胶注塑成型，为医疗、汽车、电子和消费组件提供多样化解决方案。.
- 专家指导
我们的团队提供 DFM 见解、材料选择建议和工艺优化，以增强零件性能、改善可制造性并降低生产风险。.
- 灵活且可扩展的制造
无论您需要 50 个原型还是 500,000 个生产零件，我们都提供可扩展、按时交付的解决方案，确保一致的质量和成本效率。.
100K+
每月零件数量
30+
注塑机
100–800 吨
压力范围
过程 橡胶注塑成型
橡胶注塑成型过程始于模具设计和工具制作，随后将橡胶或液态硅注入模具腔体。经过控制固化后，零件被推出，并可能进行修整、表面处理或印刷。它确保高精度、一致性和功能性零件准备好进行生产或组装。.
质量 保证
拥有超过 30 种质量控制仪器和一支经验丰富的团队，我们实施严格的质量管理体系。全尺寸 CMM 检查确保每个橡胶注塑成型零件，从原型到大规模生产，始终符合国际标准和您的精确规格。.
橡胶注塑成型 常见问题
橡胶注射成型是一种制造工艺，将加热的橡胶或硅胶材料注入模具腔体并固化，以形成精确、灵活的部件。它广泛用于密封件、垫圈、减震器和软触感组件。.
橡胶注射成型提供高精度、优良的重复性和一致的材料性能。它能够快速生产复杂部件，支持多种橡胶材料，并为汽车、医疗和消费应用提供可靠的性能。.
橡胶注射成型通常使用固体或预成型的橡胶，在热和压力下固化，适用于通用密封件和垫圈。LSR注射成型使用液态硅胶，提供更高的精度、快速固化，并适用于医疗、食品级或高性能应用。.
关键的DFM考虑因素包括适当的脱模角、均匀的壁厚、浇口位置和材料流动。优化这些因素可确保部件质量，减少缺陷，简化模具设计，并提高可制造性。.
