Gummispritzguss in China

Livepoint ist auf die Präzisionsgummispritzguss- und Flüssigsilikonkautschuk (LSR) Spritzgussverfahren spezialisiert. Von komplexen Komponenten für medizinische Geräte bis hin zu Hochleistungsdichtungsprodukten liefern wir konsistente, zuverlässige Teile, die strengen industriellen Standards entsprechen.

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Unterstützt: STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T

Warum wählen Livepoint

Livepoint, ein zuverlässiger Hersteller von Gummispritzguss, bietet präzise Werkzeuge, hochwertige Teile, schnelle Durchlaufzeiten und umfassende Unterstützung von der Konstruktion bis zur Serienproduktion.

Wir unterstützen sowohl Flüssigsilikonkautschuk als auch traditionellen Gummispritzguss und bieten vielseitige Lösungen für medizinische, automotive, elektronische und Konsumkomponenten.

Unser Team bietet DFM-Einblicke, Materialauswahlberatung und Prozessoptimierung, um die Teileleistung zu verbessern, die Herstellbarkeit zu steigern und Produktionsrisiken zu reduzieren.

Egal, ob Sie 50 Prototypen oder 500.000 Produktionsteile benötigen, wir liefern skalierbare, termingerechte Lösungen mit konsistenter Qualität und Kosteneffizienz.

100K+

Teile / Monat

30+

Spritzgussmaschinen

100–800 Tonnen

Pressenbereich

Der Prozess des Gummispritzgusses

Der Gummispritzgussprozess beginnt mit dem Entwurf und der Werkzeugherstellung, gefolgt von der präzisen Einspritzung von Gummi oder Flüssigsilikon in die Formhohlräume. Nach einer kontrollierten Aushärtung werden die Teile ausgeworfen und können einer Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung oder Druckunterlagen unterzogen werden. Dies gewährleistet hochpräzise, konsistente und funktionale Teile, die bereit für die Produktion oder Montage sind.

Unsere Anwendung des Gummispritzgusses

Gummispritzguss für die Automobilindustrie

Wir produzieren Hochleistungs-Gummikomponenten für Automobilanwendungen, einschließlich Dichtungen, Dichtungen, Vibrationsdämpfer und weiche Innenraumteile, die Haltbarkeit, Präzision und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Automobilumgebungen gewährleisten.

Gummispritzguss für medizinische Anwendungen

Unsere Gummi- und LSR-Spritzgussfähigkeiten unterstützen Komponenten für medizinische Geräte wie Spritzen, IV-Anschlüsse, Pumpenabdeckungen und Auto-Injektor-Gehäuse und erfüllen strenge Qualitäts-, Sicherheits- und Regulierungsstandards.

Gummispritzguss für Verbraucher

Wir stellen Gummikomponenten für Verbraucheranwendungen her, einschließlich Geräteknöpfen, Werkzeuggriffen, Soft-Touch-Elektronikteilen und Haushaltsprodukten, und liefern konsistente Qualität, funktionale Leistung und ästhetische Anziehungskraft.

Qualität Sicherstellung

Mit über 30 Qualitätskontrollinstrumenten und einem hochqualifizierten Team implementieren wir ein strenges Qualitätsmanagementsystem. Volldimensionale CMM-Inspektionen stellen sicher, dass jedes gummispritzgegossene Teil, vom Prototyp bis zur Serienproduktion, konsequent internationalen Standards und Ihren genauen Spezifikationen entspricht.

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1. Etage, Gebäude C, Hengshunyuan Industriepark, Nr. 6, Louyi Straße, Loucun Gemeinde, Xinhua Straße, Guangming Bezirk, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China

Gummispritzguss Häufig gestellte Fragen

Gummi-Spritzguss ist ein Fertigungsprozess, bei dem erhitzte Gummi- oder Silikonmaterialien in eine Formhohlräume eingespritzt und ausgehärtet werden, um präzise, flexible Teile zu bilden. Es wird häufig für Dichtungen, Dichtungen, Vibrationsdämpfer und Soft-Touch-Komponenten verwendet.

Gummi-Spritzguss bietet hohe Präzision, hervorragende Wiederholgenauigkeit und konsistente Materialeigenschaften. Es ermöglicht die schnelle Produktion komplexer Teile, unterstützt verschiedene Gummimaterialien und bietet zuverlässige Leistung für Automobil-, Medizin- und Verbraucheranwendungen.

Gummi-Spritzguss verwendet typischerweise festen oder vorgeformten Gummi, der unter Hitze und Druck ausgehärtet wird und sich für allgemeine Dichtungen und Dichtungen eignet. LSR-Spritzguss verwendet flüssiges Silikon, das höhere Präzision, schnelles Aushärten und Eignung für medizinische, lebensmittelechte oder Hochleistungsanwendungen bietet.

Wichtige DFM-Überlegungen umfassen geeignete Entwurfwinkel, gleichmäßige Wandstärken, Torposition und Materialfluss. Die Optimierung dieser Faktoren gewährleistet die Teilequalität, reduziert Mängel, vereinfacht das Formdesign und verbessert die Herstellbarkeit.