자동차 사출 성형 및 정밀 제조
프로토타입에서 대량 생산까지 — 우리는 품질에 대한 타협 없이 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 자동차 플라스틱 부품을 제공합니다.
- 세계적인 자동차 제조업체와 파트너십을 맺었습니다.
- 2. IATF 16949 및 ISO 9001:2015 인증
- 24/7 기술 지원 제공 <1시간 내 응답
24. 의료 제품 제조 능력
플라스틱 사출 성형
자동차 부품을 위한 대량 플라스틱 사출 성형으로, 치수 정확성, 반복성 및 생산 효율성을 보장합니다.
고무 사출 성형
내구성과 유연성을 위해 TPE 및 TPV 소재를 사용한 자동차 씰 및 개스킷을 위한 고무 사출 성형.
CNC 가공
정밀 CNC 가공은 자동차 프로토타입, 도구 구성 요소 및 엄격한 공차가 필요한 저량 부품을 지원합니다.
7. 오버몰딩
오버몰딩은 강성 플라스틱과 엘라스토머를 결합하여 기능적인 디자인을 위한 다중 재료 자동차 구성 요소를 가능하게 합니다.
6. 왜 선택해야 할까요 7. 라이브포인트
우리는 규제된 글로벌 시장 전반에 걸쳐 맞춤형 의료 구성 요소에 대한 정밀성, 준수 및 신뢰성을 제공합니다.
- 주요 자동차 브랜드의 신뢰를 받는
우리의 금형은 글로벌 OEM 및 Tier 공급업체를 지원하며, 고급, 전기 및 대량 자동차 프로그램에 일관된 품질을 제공하여 고객이 공급 위험을 줄이고 안정적인 생산을 유지할 수 있도록 돕습니다. 유명한 고객으로는 페라리, 테슬라 및 폭스바겐이 있습니다.
- 도구 전문성
라이브포인트는 다중 캐비티 금형 및 핫 러너 시스템에 대한 깊은 전문성을 보유하고 있어, 짧은 사이클 타임과 낮은 단가로 복잡한 자동차 플라스틱 부품의 효율적이고 반복 가능한 제조를 가능하게 합니다.
- 생산 정밀도
우리의 고급 3D CAD 설계 및 CAE 유동 분석은 엄격한 공차, 정확한 부품 적합성 및 까다로운 자동차 생산 런에서 일관된 품질을 보장하여 결함 및 재작업을 줄입니다.
5억
제조된 부품
200+
서비스 제공 고객
95%
제공하는 주요 브랜드
정밀 성형 자동차 부품
내부, 외부, 조명 및 엔진룸 시스템을 위한 고품질, 대량 솔루션
우리는 엄격한 공차, Class-A 표면 및 안정적인 대량 생산을 갖춘 정밀 성형 자동차 부품을 제공하여 비용 절감, 시장 출시 시간 단축 및 OEM 품질 기준 충족을 도와드립니다.
내부 구성 요소
대시보드, 공기 통풍구, 제어 버튼, 노브, 장식 트림, 컵 홀더.
엔진룸 구성 요소
유체 저장소, 엔진 커버, 센서 하우징, 공기 흡입구 및 유체 관리 구성 요소.
외부 구성 요소
전면 그릴, 헤드램프 및 테일 라이트 하우징, 휠 아치 라이너, 범퍼 지지대.
조명 구성 요소
내부 및 외부 자동차 조명 시스템을 위한 사출 성형 하우징 및 렌즈.
재료 자동차 부품용
기계적, 열적 및 규제 요구 사항을 충족하기 위해 응용 프로그램별 재료 선택으로 자동차 프로젝트를 지원합니다.
범퍼, 차체 패널, 외부 트림
PP
경량, 화학 저항성 및 비용 효율적입니다. 충격 강도가 필요한 범퍼 및 외부 클래딩에 일반적입니다.
PC / PC-ABS 혼합물
그릴, 미러 하우징 및 휠 커버에 사용됩니다. 열 저항, 강도 및 표면 품질을 결합합니다.
ABS
크롬 도금 그릴과 같은 밝은 트림 구성 요소에 이상적입니다. 매끄러운 표면은 우수한 도금 호환성을 보장합니다.
헤드라이트, 렌즈
PC
헤드램프 렌즈에 지배적입니다. 높은 충격 저항성과 선명도. UV 및 긁힘 보호를 위해 경질 코팅이 필요합니다.
PMMA
내부 렌즈 또는 반사경에 사용됩니다. 우수한 광학 선명도와 UV 저항성을 가지지만 외부 응용 프로그램에는 부서지기 쉽습니다.
엔진 커버, 공기 흡입구, 유체 관리
나일론
높은 열과 화학 저항성. 까다로운 엔진 조건에서도 강도와 강성을 유지합니다.
PP
배터리 케이스 및 유체 저장소용 내열 등급.
POM
클립, 기어 및 커넥터와 같은 정밀 부품. 낮은 마찰, 높은 강성 및 치수 안정성.
대시보드, 트림, 콘솔
ABS / PC-ABS
도장 또는 텍스처링을 위한 강하고 내열성이며 매끄러운 마감. 대시보드 스켈레톤, 글로브 박스 및 패널에 널리 사용됩니다.
PP
A/B/C 기둥 트림, 글로브 박스 도어 및 배터리 케이스에 대한 경제적인 선택.
ASA
ABS의 UV 저항 대체재로, 내부 및 외부 트림에 사용됩니다. 햇빛에서 색상과 내구성을 유지합니다.
씰, 개스킷, 벨로우즈
TPE / TPV
씰 및 개스킷을 위한 전통적인 고무를 대체합니다. 가공이 더 쉽고 재활용이 가능합니다.
PU
강력하고 마모 저항성이 있으며, 서스펜션 부싱, 시트 폼, 팔걸이 및 컨셉카 차체 패널에 사용됩니다.
일관된 자동차 품질 주요 OEM에 의해 신뢰받음
라이브포인트는 자동차 공구 및 사출 성형에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며, Ferrari, BMW, Tesla 및 Volkswagen과 같은 세계적으로 유명한 브랜드를 위해 정밀하고 내구성이 있으며 안정적인 생산을 제공합니다.
중국 광둥성 심천시 광밍구 신화가, 로우춘 커뮤니티, 로우이 도로 6번지, 헝슌위안 산업단지 C동 1층
Automotive Injection Molding 자주 묻는 질문
We support a wide range of automotive OEMs and Tier suppliers across different vehicle segments, including:
- Luxury & Performance: Ferrari, BMW, Mercedes-Benz
- Electric Innovation: Tesla, BYD, Li Auto
- Global Volume Brands: Volkswagen, Peugeot, Honda
This experience enables us to meet diverse technical, quality, and production requirements.
Yes. We offer in-house mold design and manufacturing, giving us full control over tooling quality, lead time, and long-term performance throughout the production lifecycle.
Absolutely. Our molds are engineered for durability and repeatability, supporting stable, high-volume production and long-term automotive programs with consistent quality.
Material selection is driven by a balanced evaluation of key engineering and production factors, including:
- 무게: 연료 효율성과 차량 성능 지원
- 비용: 대량 생산에 적합성
- 성능: 강도, 충격, 열 및 화학 저항
- 미학: 도장 가능성, 질감 및 표면 마감
- 제조 가능성: 공정 안정성 및 성형 효율
우리는 고객이 기능적 및 상업적 목표를 모두 충족하는 재료를 선택하도록 돕습니다.
