Калькулятор объема впрыска при литье

Калькулятор размера заливки

Оцените необходимый вес заливки, объем заливки и загрузку машины для литья под давлением.

Входные данные

Основы формулы:
Общий вес заливки = (Вес детали × Количество полостей) + Вес литника
Необходимый вес заливки = Общий вес заливки × (1 + Запас %)
Объем выстрела = Требуемый вес выстрела ÷ Плотность материала

Результаты

Общий вес впрыска
0 г
Вес детали × количество полостей + литник/пробка
Требуемый вес выстрела
0 г
Включая подушку / запас безопасности
Объем выстрела
0 см³
Рассчитано на основе выбранной плотности материала
Рекомендуемый диапазон выстрелов машины
Основано на использовании примерно 20%–80% мощности машины
Введите ваши значения и нажмите Рассчитать.
Примечание: мощность инжекционной машины часто оценивается в эквиваленте PS.Этот инструмент преобразует ваш требуемый объем выстрела в мощность, эквивалентную PS, для более практической справки по выбору машины.

Нужен более точный размер выстрела или оценка производства?

Этот калькулятор размера выстрела предоставляет быструю инженерную оценку. В реальном производстве результаты могут варьироваться в зависимости от конструкции формы, системы литников, свойств материала и производительности машины.

Наша инженерная команда может помочь подтвердить ваши расчеты, оптимизировать конструкцию формы и предоставить точные рекомендации по производству.

Свяжитесь с нашей командой

Оцените вес выстрела, объем выстрела и требуемую мощность машины для инжекционного литья.

Используйте этот калькулятор размера выстрела, чтобы быстро определить требуемый вес выстрела и мощность машины на основе вашей конструкции формы.

 

Связанные калькуляторы для литья под давлением

Изучите больше инструментов для расчетов литья под давлением:

 

Как рассчитать размер выстрела

Размер выстрела в литье под давлением определяется весом детали, количеством полостей, системой протяжки и запасом прочности.

Этот калькулятор размера выстрела использует следующую формулу:

  • Общий вес выстрела = (Вес детали × Полости) + Вес протяжки
  • Необходимый вес заливки = Общий вес заливки × (1 + Запас %)
  • Объем выстрела = Требуемый вес выстрела ÷ Плотность материала

 

Пример:

Вес детали = 25 г
Полости = 2
Вес протяжки = 8 г

Общий вес выстрела = 58 г
Требуемый вес выстрела (подушка 10%) = 63.8 г
Объем выстрела ≈ 60.76 см³ (на основе плотности PS)

 

Ключевые факторы, влияющие на размер выстрела в литье под давлением

  • Вес детали(Более высокий вес детали напрямую увеличивает общее количество материала, необходимого за цикл.)
  • Количество полостей(Большее количество полостей пропорционально умножает общий вес выстрела.)
  • Система протяжки / литник(Системы холодной протяжки добавляют дополнительный материал, увеличивая общий спрос на выстрел.)
  • Плотность материала(Разные пластики влияют на преобразование из веса в объем.)
  • Подушка / Запас прочности(Запас прочности обеспечивает стабильную инъекцию и предотвращает недовыстрелы.)

 

Размер заливки и производительность машины при литье под давлением

После расчета размера заливки с помощью этого калькулятора важно сравнить его с производительностью машины.

Машины для литья под давлением обычно работают лучше всего, когда использование заливки находится в пределах 20%–80% от максимальной производительности.

  • Слишком низкий → нестабильная инъекция и непостоянное заполнение
  • Слишком высокий → риск перегрузки и плохая стабильность процесса

Этот калькулятор размера заливки помогает быстро оценить, подходит ли конструкция вашей формы для диапазона машины.

 

Размер заливки и вес заливки при литье под давлением

Размер заливки и вес заливки часто путают, но это не одно и то же.

  • Вес заливки относится к общему количеству материала, впрыскиваемого за цикл (включая литники и полости).
  • Размер заливки относится к требуемой производительности машины по впрыску, обычно выражаемой в PS-эквиваленте.

Этот калькулятор размера заливки помогает преобразовать вес детали в фактические требования к заливке, облегчая сопоставление конструкции формы с производительностью машины.

 

Общие ошибки

  • Игнорирование веса литника при расчете общего размера заливки
  • Использование неправильной плотности материала
  • Не включение запаса или предохранительной меры
  • Выбор машины слишком близко к максимальной производительности заливки

 

Часто задаваемые вопросы

Как рассчитать размер заливки при литье под давлением?
Этот калькулятор размера заливки помогает оценить необходимый вес и объем заливки на основе веса детали, количества полостей, системы литников и плотности материала.

Каков типичный процент запаса?
Обычно используется запас от 5% до 15% для обеспечения стабильной работы впрыска.

Является ли размер впрыска тем же, что и объем впрыска?
Нет. Размер впрыска обычно выражается в весе (г), тогда как объем впрыска зависит от плотности материала.

Какую мощность машины следует использовать?
Инжекционные машины обычно работают лучше всего при использовании от 20% до 80% их максимальной емкости впрыска.

Можно ли использовать этот калькулятор для разных материалов?
Да, если для расчета используется правильная плотность материала.

 

Автор

Чжу, Синди
Синди является специалистом по прецизионным инструментам в Livepoint Tooling, специализирующимся на высокопроизводительных режущих инструментах из PCD и PCBN. С обширным опытом в CNC-обработке для автомобильной и аэрокосмической отраслей, она отлично справляется с предоставлением эффективных, индивидуальных решений для производства. В свободное время Синди любит исследовать последние промышленные инновации и оставаться активной.

Последние сообщения в блоге

Инсайт

Точная инженерия: основные факторы проектирования многокамерных пресс-форм

Во всем мире литье под давлением остается ведущим методом производства пластиковых компонентов благодаря своей выдающейся скорости, однородности и экономической эффективности. Этот процесс служит

Читать далее »
Пример многокамерной формы Livepoint
Инсайт

Многокамерные пресс-формы для массового производства: полный гид по максимизации эффективности и снижению себестоимости деталей

Производство миллионов идентичных пластиковых деталей с жесткими допусками и конкурентоспособными ценами является одной из ключевых задач высокообъемного производства. Клиенты требуют сокращения

Читать далее »
Пример многокамерной формы Livepoint
Инсайт

Быстрое изготовление оснастки: методы, преимущества и ограничения

При разработке нового продукта скорость и контроль затрат на этапе изготовления оснастки могут определить успех или провал проекта. Быстрое изготовление оснастки решает обе эти задачи, предоставляя

Читать далее »

Превратите ваше видение
в реальность сегодня

От дизайна и прецизионных инструментов до масштабируемого литья под давлением, мы поддерживаем каждый этап вашего пути продукта.