Боковая скоба переднего бампера автомобиля

Проект прецизионного литья под давлением, который улучшил позиционную точность в критических точках инспекции — выполнен в срок и испытан раньше запланированного.

Фон проекта

Надежная поддержка системы переднего бампера

Livepoint был привлечен для разработки бокового крепежного кронштейна переднего бампера автомобиля, используемого для поддержки и позиционирования сборки переднего бампера. Проект требовал стабильного решения для литья компонента из стекловолокноармированного полипропилена, с проверкой размерной производительности с помощью контрольных приспособлений.

Цель: предоставить кронштейн, готовый к производству, чьи критические позиции отверстий соответствуют требованиям инспекции приспособлений, при этом защищая график программы.

Отрасль:

Автомобильная промышленность

Продукт:

Боковой крепежный кронштейн переднего бампера

Предоставляемые услуги:

Проектирование формы, производство и пробное литье

Технология:

Жидкое инъекционное литье, сложные силиконовые и пластиковые каналы

Материалы:

PP + GF10%

Цикл проекта:

90 дней до пробного литья

Галерея проекта

Разработан для точного, повторяемого производства

Боковой кронштейн переднего бампера автомобиля 04

Задача

Позиционная точность отверстий не прошла инспекцию приспособлений

Система должна была обеспечивать равномерные капли размером 3 мм, имитирующие естественный дождь, что требовало исключительной точности в инъекционном литье для контроля размера капель, скорости потока и распределения воды.

Самие компоненты были сложными и разнообразными, включая УФ-устойчивые корпуса, прецизионные регуляторы, гибкие силиконовые каналы и герметичные уплотнения.

Кроме того, требовались материалы и формы, способные выдерживать внешние экологические нагрузки, включая высокую УФ-экспозицию, колебания давления и многократное использование.

Критические точки инспекции

Позиции отверстий имеют решающее значение для соответствия кронштейна и правильного закрепления сборки бампера.

Требуется быстрая коррекция

Любая настройка инструмента должна быть эффективной, контролируемой и совместимой с запланированным графиком испытаний.

Автомобильная согласованность

Компонент PP + GF10% требовал надежной обработки для поддержания стабильной производительности в течение повторяющихся циклов литья.

Наше решение

Возможность коррекции, встроенная в инструмент с самого начала

Livepoint упростил конструкцию разъема и оптимизировал процесс обработки, чтобы рано выявлять риски продукта. Дизайн формы включал заменяемые сердечники и вставки, что позволяло целенаправленно и быстро корректировать критические позиции отверстий в процессе разработки инструмента.

Заменяемые сердечники

Замена сердечников была включена в ранний дизайн формы, чтобы критическая геометрия отверстий могла быть уточнена без значительных переделок.

Быстрая регулировка вставок

Модульные вставки позволили быстро и точно исправлять размерные отклонения на этапе испытаний.

Упрощенный дизайн разъема

Более чистая стратегия разъема снизила сложность, поддержала эффективную обработку и улучшила обслуживаемость инструмента.

Профилактический контроль рисков

Потенциальные проблемы с продуктом были рассмотрены до испытаний, что снизило количество избегаемых итераций и защитило общую программу.

Результат проекта

Сдано в срок — испытание формы завершено досрочно

90 дней

К испытанию формы

Проект достиг этапа испытания формы в рамках запланированного 90-дневного цикла.

Ранее

Запланированного времени испытаний

Упрощение дизайна и оптимизированная обработка позволили завершить испытание формы раньше.

Встроенная

Гибкость коррекции

Заменяемые штифты и вставки предоставили практический способ быстро исправлять проблемы с позициями отверстий.

Превратите ваше видение
в реальность сегодня

От дизайна и прецизионных инструментов до масштабируемого литья под давлением, мы поддерживаем каждый этап вашего пути продукта.