Боковая скоба переднего бампера автомобиля
Проект прецизионного литья под давлением, который улучшил позиционную точность в критических точках инспекции — выполнен в срок и испытан раньше запланированного.
2026-07-24
Фон проекта
Надежная поддержка системы переднего бампера
Livepoint был привлечен для разработки бокового крепежного кронштейна переднего бампера автомобиля, используемого для поддержки и позиционирования сборки переднего бампера. Проект требовал стабильного решения для литья компонента из стекловолокноармированного полипропилена, с проверкой размерной производительности с помощью контрольных приспособлений.
Цель: предоставить кронштейн, готовый к производству, чьи критические позиции отверстий соответствуют требованиям инспекции приспособлений, при этом защищая график программы.
Отрасль:
Автомобильная промышленность
Продукт:
Боковой крепежный кронштейн переднего бампера
Предоставляемые услуги:
Проектирование формы, производство и пробное литье
Технология:
Жидкое инъекционное литье, сложные силиконовые и пластиковые каналы
Материалы:
PP + GF10%
Цикл проекта:
90 дней до пробного литья
Галерея проекта
Разработан для точного, повторяемого производства
Задача
Позиционная точность отверстий не прошла инспекцию приспособлений
Система должна была обеспечивать равномерные капли размером 3 мм, имитирующие естественный дождь, что требовало исключительной точности в инъекционном литье для контроля размера капель, скорости потока и распределения воды.
Самие компоненты были сложными и разнообразными, включая УФ-устойчивые корпуса, прецизионные регуляторы, гибкие силиконовые каналы и герметичные уплотнения.
Кроме того, требовались материалы и формы, способные выдерживать внешние экологические нагрузки, включая высокую УФ-экспозицию, колебания давления и многократное использование.
Критические точки инспекции
Позиции отверстий имеют решающее значение для соответствия кронштейна и правильного закрепления сборки бампера.
Требуется быстрая коррекция
Любая настройка инструмента должна быть эффективной, контролируемой и совместимой с запланированным графиком испытаний.
Автомобильная согласованность
Компонент PP + GF10% требовал надежной обработки для поддержания стабильной производительности в течение повторяющихся циклов литья.
Наше решение
Возможность коррекции, встроенная в инструмент с самого начала
Livepoint упростил конструкцию разъема и оптимизировал процесс обработки, чтобы рано выявлять риски продукта. Дизайн формы включал заменяемые сердечники и вставки, что позволяло целенаправленно и быстро корректировать критические позиции отверстий в процессе разработки инструмента.
Заменяемые сердечники
Замена сердечников была включена в ранний дизайн формы, чтобы критическая геометрия отверстий могла быть уточнена без значительных переделок.
Быстрая регулировка вставок
Модульные вставки позволили быстро и точно исправлять размерные отклонения на этапе испытаний.
Упрощенный дизайн разъема
Более чистая стратегия разъема снизила сложность, поддержала эффективную обработку и улучшила обслуживаемость инструмента.
Профилактический контроль рисков
Потенциальные проблемы с продуктом были рассмотрены до испытаний, что снизило количество избегаемых итераций и защитило общую программу.
Результат проекта
Сдано в срок — испытание формы завершено досрочно
90 дней
К испытанию формы
Проект достиг этапа испытания формы в рамках запланированного 90-дневного цикла.
Ранее
Запланированного времени испытаний
Упрощение дизайна и оптимизированная обработка позволили завершить испытание формы раньше.
Встроенная
Гибкость коррекции
Заменяемые штифты и вставки предоставили практический способ быстро исправлять проблемы с позициями отверстий.
Более успешные истории

Система дождевания, вдохновленная биомом, для королевского проекта в Дубае

Крупномасштабные пластиковые трубы для правительственных проектов Польши

Превратите ваше видение
в реальность сегодня
От дизайна и прецизионных инструментов до масштабируемого литья под давлением, мы поддерживаем каждый этап вашего пути продукта.