自動車用フロントバンパーサイドブラケット
重要な検査ポイントでの位置精度を向上させた精密射出成形プロジェクト—予定通りに納品され、計画よりも早く試験されました。.
2026-07-24
プロジェクトの背景
フロントバンパーシステムの信頼できるサポート
Livepointは、フロントバンパーアセンブリを支え、位置決めするために使用される自動車用フロントバンパー側固定ブラケットの開発に従事しました。このプロジェクトでは、ガラス繊維強化ポリプロピレン部品のための安定した成形ソリューションが必要であり、寸法性能は検査治具によって確認されました。.
目的： 重要な穴位置が治具検査要件を満たし、プログラムのタイムラインを保護する生産準備完了のブラケットを提供します。.
業界：
自動車
製品：
フロントバンパー側固定ブラケット
提供されるサービス：
型設計、製造および試作成形
技術：
液体射出成形、複雑なシリコンおよびプラスチックチャネル
材料：
PP + GF10%
プロジェクトサイクル：
成形試作まで90日
プロジェクトギャラリー
正確で再現可能な生産のために設計されています
課題
穴の位置精度が治具検査に合格しませんでした
システムは、自然の降雨を模倣する均一な3mmの水滴を供給する必要があり、これは水滴のサイズ、流量、および水の分配を制御するために、金型射出において卓越した精度を要求しました。.
部品自体は複雑で多様であり、UV耐性ハウジング、精密レギュレーター、柔軟なシリコンチャネル、漏れ防止シールが含まれていました。.
さらに、高いUV露出、圧力変動、繰り返し使用を含む屋外環境ストレスに耐える材料と金型が必要でした。.
重要な検査ポイント
穴の位置はブラケットのフィットとバンパーアセンブリを正しく固定するために不可欠です。.
迅速な修正が必要
どのツール調整も効率的で制御可能で、計画された試験スケジュールと互換性がなければなりませんでした。.
自動車の一貫性
PP + GF10%部品は、繰り返し成形サイクルを通じて性能を安定させるために堅牢な加工が必要でした。.
私たちの解決策
ツールに最初から組み込まれた修正機能
Livepointは分割設計を簡素化し、加工プロセスを最適化して製品リスクを早期に特定しました。金型設計には交換可能なコアピンとインサートが組み込まれ、ツール開発中に重要な穴の位置をターゲットにした迅速な修正が可能になりました。.
交換可能なコアピン
重要な穴の形状を広範な再加工なしで洗練できるように、初期の金型設計にコアピンの交換が含まれていました。.
クイックインサート調整
モジュラーインサートにより、試行段階で寸法の偏差を迅速かつ正確に修正することが可能になりました。.
簡素化された分割設計
よりクリーンな分割戦略により、複雑さが減少し、効率的な加工がサポートされ、ツールのメンテナンス性が向上しました。.
予防的リスク管理
潜在的な製品問題は試行前にレビューされ、回避可能な反復を減少させ、全体のプログラムを保護しました。.
プロジェクト結果
期限通りに納品—金型試行が予定より早く完了
90日
金型試行へ
プロジェクトは計画された90日サイクル内で金型試行のマイルストーンに達しました。.
予定より早く
計画された試行タイミングの
設計の簡素化と最適化された加工により、金型試行が早期に完了しました。.
組み込み
修正の柔軟性
交換可能なピンとインサートは、穴位置の問題を迅速に修正するための実用的なルートを提供しました。.
さらなる成功事例
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設計と精密工具からスケーラブルな射出成形まで、私たちはあなたの製品の旅のすべての段階をサポートします。.
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