Support latéral de pare-chocs avant automobile
Un projet de moulage par injection de précision qui a amélioré la précision de positionnement aux points d'inspection critiques—livré dans les délais et testé avant le plan.
2026-07-24
Contexte du projet
Support fiable pour un système de pare-chocs avant
Livepoint a été engagé pour développer un support de fixation latéral de pare-chocs avant automobile utilisé pour soutenir et positionner l'assemblage du pare-chocs avant. Le projet nécessitait une solution de moulage stable pour un composant en polypropylène renforcé de fibres de verre, avec des performances dimensionnelles vérifiées par des dispositifs d'inspection.
L'objectif : livrer un support prêt pour la production dont les positions critiques des trous répondent aux exigences d'inspection des dispositifs, tout en protégeant le calendrier du programme.
Industrie :
Automobile
Produit :
Support de fixation latéral de pare-chocs avant
Services fournis :
Conception de moule, fabrication et moulage d'essai
Technologie :
Moulage par injection liquide, canaux complexes en silicone et plastique
Matériaux :
PP + GF10%
Cycle de projet :
90 jours pour l'essai de moule
Galerie de projet
Conçu pour une production précise et répétable
Le défi
La précision de position des trous n'a pas réussi l'inspection du dispositif
Le système devait délivrer des gouttes uniformes de 3 mm qui imitent la pluie naturelle, ce qui exigeait une précision exceptionnelle dans l'injection des moules pour contrôler la taille des gouttes, les débits et la distribution de l'eau.
Les composants eux-mêmes étaient complexes et divers, comprenant des boîtiers résistants aux UV, des régulateurs de précision, des canaux en silicone flexibles et des joints étanches.
De plus, il nécessitait des matériaux et des moules capables de résister aux contraintes environnementales extérieures, y compris une forte exposition aux UV, des fluctuations de pression et une utilisation répétée.
Points d'inspection critiques
Les emplacements des trous sont essentiels à l'ajustement du support et pour sécuriser correctement l'assemblage du pare-chocs.
Correction rapide requise
Tout ajustement d'outil devait être efficace, contrôlé et compatible avec le calendrier d'essai prévu.
Cohérence automobile
Le composant PP + GF10% nécessitait un traitement robuste pour maintenir des performances stables à travers des cycles de moulage répétés.
Notre solution
Capacité de correction intégrée dans l'outil dès le départ
Livepoint a simplifié la conception de séparation et optimisé le processus d'usinage pour identifier les risques produits tôt. La conception du moule a incorporé des broches et des inserts remplaçables, permettant une correction ciblée et rapide des positions critiques des trous pendant le développement de l'outil.
Broches remplaçables
Le remplacement des broches a été inclus dans la conception précoce du moule afin que la géométrie des trous critiques puisse être affinée sans retravail important.
Ajustement rapide des inserts
Les inserts modulaires ont permis de corriger rapidement et précisément les écarts dimensionnels pendant la phase d'essai.
Conception de séparation simplifiée
Une stratégie de séparation plus propre a réduit la complexité, soutenu un usinage efficace et amélioré la maintenabilité de l'outil.
Contrôle préventif des risques
Les problèmes potentiels du produit ont été examinés avant l'essai, réduisant les itérations évitables et protégeant l'ensemble du programme.
Résultat du Projet
Livré à temps—essai du moule terminé en avance sur le calendrier
90 jours
Pour l'essai du moule
Le projet a atteint le jalon de l'essai du moule dans le cycle de 90 jours prévu.
En avance
Sur le calendrier d'essai prévu
La simplification de la conception et l'usinage optimisé ont permis de terminer l'essai du moule plus tôt.
Intégré
Flexibilité de correction
Les broches et les inserts remplaçables ont fourni une voie pratique pour corriger rapidement les problèmes de position des trous.
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