자동차 전면 범퍼 측면 브래킷
중요한 검사 지점에서 위치 정확성을 향상시킨 정밀 사출 성형 프로젝트—예정대로 납품되고 계획보다 앞서 시험됨.
2026-07-24
프로젝트 배경
프론트 범퍼 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 지원
라이브포인트는 프론트 범퍼 조립체를 지지하고 위치를 잡기 위해 사용되는 자동차 프론트 범퍼 측면 고정 브래킷을 개발하기 위해 참여했습니다. 이 프로젝트는 검사 고정구에 의해 검증된 치수 성능을 가진 유리 섬유 강화 폴리프로필렌 부품에 대한 안정적인 성형 솔루션을 요구했습니다.
목표: 프로그램 일정 보호하면서 고정구 검사 요구 사항을 충족하는 중요한 구멍 위치를 가진 생산 준비 완료 브래킷을 제공.
산업:
자동차
제품:
프론트 범퍼 측면 고정 브래킷
제공 서비스:
금형 설계, 제조 및 시험 성형
기술:
액체 사출 성형, 복잡한 실리콘 및 플라스틱 채널
재료:
PP + GF10%
프로젝트 주기:
금형 시험까지 90일
프로젝트 갤러리
정확하고 반복 가능한 생산을 위해 설계됨
도전 과제
구멍 위치 정확성이 고정구 검사를 통과하지 못함
시스템은 자연 강우를 모방하는 균일한 3mm 물방울을 제공해야 했으며, 이는 물방울 크기, 유량 및 물 분배를 제어하기 위해 금형 사출에서 뛰어난 정밀도를 요구했습니다.
구성 요소 자체는 복잡하고 다양하며, UV 저항성 하우징, 정밀 조절기, 유연한 실리콘 채널 및 누수 방지 씰을 포함합니다.
또한, 높은 UV 노출, 압력 변동 및 반복 사용을 포함한 야외 환경 스트레스를 견딜 수 있는 재료와 금형이 필요했습니다.
중요한 검사 지점
구멍 위치는 브래킷의 적합성과 범퍼 조립체를 올바르게 고정하는 데 필수적입니다.
빠른 수정 필요
모든 도구 조정은 효율적이고 통제 가능하며 계획된 시험 일정과 호환되어야 했습니다.
자동차 일관성
PP + GF10% 부품은 반복 성형 주기 동안 성능을 안정적으로 유지하기 위해 강력한 가공이 필요했습니다.
우리의 솔루션
도구에 처음부터 내장된 수정 기능
Livepoint는 분할 설계를 단순화하고 가공 프로세스를 최적화하여 제품 위험을 조기에 식별했습니다. 금형 설계에는 교체 가능한 코어 핀과 인서트가 포함되어 있어 도구 개발 중에 중요한 홀 위치를 목표로 하여 신속하게 수정할 수 있습니다.
교체 가능한 코어 핀
중요한 홀 기하학을 광범위한 재작업 없이 정제할 수 있도록 초기 금형 설계에 코어 핀 교체가 포함되었습니다.
빠른 인서트 조정
모듈형 인서트는 시험 단계에서 치수 편차를 신속하고 정확하게 수정할 수 있게 해주었습니다.
단순화된 분할 설계
더 깔끔한 분할 전략은 복잡성을 줄이고 효율적인 가공을 지원하며 도구 유지 보수성을 향상시켰습니다.
예방적 위험 관리
잠재적인 제품 문제는 시험 전에 검토되어 피할 수 있는 반복을 줄이고 전체 프로그램을 보호했습니다.
프로젝트 결과
제시간에 납품—금형 시험이 예정보다 일찍 완료됨
90일
금형 시험을 위해
프로젝트는 계획된 90일 주기 내에 금형 시험 이정표에 도달했습니다.
앞서
계획된 시험 일정보다
설계 단순화와 최적화된 가공 덕분에 금형 시험이 조기에 완료될 수 있었습니다.
내장형
수정 유연성
교체 가능한 핀과 인서트는 홀 위치 문제를 신속하게 수정할 수 있는 실용적인 경로를 제공했습니다.
더 많은 성공 사례
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디자인 및 정밀 공구에서 확장 가능한 사출 성형에 이르기까지, 우리는 제품 여정의 모든 단계를 지원합니다.
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