汽车前保险杠侧支架
一个提高关键检查点位置精度的精密注塑项目——按计划交付并提前试验。.
2026-07-24
项目背景
前保险杠系统的可靠支持
Livepoint 参与开发了一种汽车前保险杠侧固定支架，用于支撑和定位前保险杠组件。该项目需要一个稳定的模具解决方案，以便于玻璃纤维增强聚丙烯组件的成型，尺寸性能通过检具进行验证。.
目标： 提供一个生产就绪的支架，其关键孔位符合检具检查要求，同时保护项目时间表。.
行业：
汽车
产品：
前保险杠侧固定支架
提供的服务：
模具设计、制造与试模
技术：
液体注塑成型，复杂的硅胶和塑料通道
材料：
PP + GF10%
项目周期：
90天进行模具试验
项目画廊
设计用于准确、可重复的生产
挑战
孔位精度未通过检具检查
该系统需要提供均匀的 3 毫米水滴，模仿自然降雨，这要求在模具注射中具有卓越的精度，以控制水滴大小、流量和水分配。.
组件本身复杂多样，包括抗紫外线外壳、精密调节器、柔性硅胶通道和防漏密封件。.
此外，它还需要能够承受户外环境压力的材料和模具，包括高紫外线暴露、压力波动和重复使用。.
关键检查点
孔位对于支架的适配和正确固定保险杠组件至关重要。.
需要快速修正
任何工具调整必须高效、可控，并与计划的试验时间表兼容。.
汽车一致性
PP + GF10% 组件需要强大的加工能力，以保持在重复成型周期中的性能稳定。.
我们的解决方案
从一开始就内置了纠正能力的工具
Livepoint 简化了分模设计并优化了加工过程，以便及早识别产品风险。模具设计采用了可更换的核心销和插入件，使得在工具开发过程中能够针对性地快速纠正关键孔位。.
可更换的核心销
核心销的更换在早期模具设计中被纳入，以便在不进行大量返工的情况下精细化关键孔几何形状。.
快速插入调整
模块化插入件使得在试验阶段能够快速而精确地纠正尺寸偏差。.
简化的分模设计
更清晰的分模策略减少了复杂性，支持高效加工并改善了工具的可维护性。.
预防性风险控制
潜在的产品问题在试验前进行了审查，减少了可避免的迭代并保护了整体计划。.
项目结果
按时交付——模具试验提前完成
90天
进行模具试验
项目在计划的90天周期内达到了模具试验的里程碑。.
提前
超出计划的试验时间
设计简化和优化加工使得模具试验能够提前完成。.
内置
纠正灵活性
可更换的销和插入件提供了一条实用的途径，以快速纠正孔位问题。.
更多成功案例
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从设计和精密工具到可扩展的注塑成型，我们支持您产品旅程的每一个阶段。
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