端到端 质量控制 在Livepoint
在全流程质量控制的支持下,每个项目都经过严格监控,从原材料检验到最终零件验证,以确保始终符合行业标准。.
- 5名质量控制专家
- 31台检验设备
- 50+项专利
我们的质量控制流程
01
原材料和模具设计检查
所有进料材料都经过质量验证,模具设计经过审核,以确保在生产开始前完全符合规格和严格公差。.
02
初始模具和零件审核
每个新模具和第一批注塑零件都经过彻底检查,以确认尺寸准确性、功能性和全面生产的准备情况。.
03
持续生产监控
在生产过程中对模具和零件进行持续监控,确保关键尺寸、表面质量和整体一致性在整个制造过程中得到保持。.
04
最终验证与报告
完成的模具和注塑零件经过严格检查、测量和记录,确保遵循行业标准和客户要求,并为每个项目提供完整的可追溯性。.
关键质量控制设备
我们在质量控制部门使用全系列精密检验工具,包括CMM、轮廓投影仪、高度规、数字卡尺、千分尺、肖氏和Leeb硬度计、插头规和塞规,以对您的项目进行严格的质量检查。.
坐标测量机(CMM)
一种用于以高精度检查模具和注塑零件的精密测量系统。CMM确保尺寸符合严格公差,并验证复杂几何形状。.
轮廓投影仪
也称为2D光学比较仪,该设备投影模具和零件的轮廓,以便详细检查尺寸、轮廓和边缘特征,实现快速而精确的验证。.
Shore硬度测试仪
测量模制材料和组件的硬度,确保塑料零件符合规定的机械性能,并在生产批次中保持一致的质量。.
高度规
提供模具和零件的精确垂直测量,验证关键高度并确保工具和注塑产品的尺寸准确性。.
认证与专利
认证的卓越和专利技术支持我们在全球范围内提供高精度的工具和注塑服务。.
- ✓ ISO 9001:2015
- ✓ IATF 16949:2016
- ✓ 国家高新技术企业证书
- ✓ SSUN企业证书(专业、精密、独特和新颖企业证书)