来自中国的注塑成型服务
在中国提供快速、成本高效的注塑服务，从原型制作到大规模生产，受到全球200多家公司的信赖。分享您的设计以获取免费报价！
- T1样品最快可在2周内完成
- ISO 9001:2015和IATF 16949:2016认证
- 100+种塑料和橡胶材料选项
- 无最小订单量
我们的 注塑成型 服务
塑料注塑成型
高精度塑料成型，适用于各种尺寸的零件，支持从原型到大规模生产的一致质量和严格公差。
橡胶注塑成型
耐用的橡胶成型解决方案，专为需要灵活性、耐热性和长期性能的组件设计。
嵌件成型
在单个成型周期中将金属或预成型插入件与塑料结合，以创建更强、更可靠和成本高效的组件。
过模
在基础组件上添加第二种材料层，以改善抓握、绝缘、舒适性或保护性能。
微注塑
超精密成型，适用于具有复杂几何形状的微型组件，理想用于电子产品、医疗设备和高公差应用。
多腔成型
多个腔体同时运行，以提供高产量生产，降低每单位成本并保持一致的重复性。
双射/多射成型
在一个过程中模制两种或更多材料，以创建集成的、多色或多材料零件，无需二次操作。
为什么选择 立品
与Livepoint合作，作为中国领先的注塑供应商，提供快速周转、透明沟通和始终可靠的质量，贯穿您的产品旅程。
- 一站式便利
从定制模具工具到全规模零件生产，我们简化您的整个制造工作流程。
- 专家指导
我们提供DFM见解、材料选择支持和工艺优化，以提高零件性能并降低生产风险。
- 严格的质量控制
综合质量检查，包括过程中的检查、CMM测量和最终功能测试，确保一致和可靠的质量。
100K+
每月零件数量
30+
注塑机
100-800吨
压力范围
客户的 成功案例
了解全球品牌如何通过我们的端到端制造专业知识实现成功。
世界首个超高压混合绝缘子
与中国顶尖大学合作，, Livepoint 生产 70年可靠的超高压混合绝缘子 具有高产能效率，结合专利模具、定制机器和创新的固态注射，将实验室概念转化为工业规模的电网解决方案。.
>95%
大规模生产良率
50-60%
更快的成型周期
15.81 kN/m
撕裂强度
基础设施项目的高精度管道
Livepoint与波兰顶级分销商合作，为大型政府水利基础设施项目提供高精度塑料管道。通过使用专利的核心拉拔和弧形模具技术，我们确保了高效的生产、完美的脱模以及耐用、无泄漏的市政和工业用管道。.
±0.15 mm
尺寸公差
>300,000
生产单位
30%
更快的周期时间
如何与我们合作
上传您的文件
分享您的设计文件（CAD、STEP、IGES）和项目要求
获取报价和DFM
收到定制报价及详细的DFM报告
确认T1样品
批准T1模具样品的尺寸、适配性和性能
生产开始
在批准后将您的项目转入全面生产
部件交付
您的部件经过检查、包装，并按时发货
注塑成型 材料
我们提供多种工程塑料和橡胶材料，以匹配您零件的性能、耐用性和成本目标。请联系我们以获取更多材料选项。
ABS
一种广泛使用的工程塑料，具有强大的抗冲击性、良好的韧性和稳定的尺寸性能。非常适合用于外壳、结构外壳、消费产品和功能原型。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
自然色、黑色、白色、定制
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大约5个工作日
PA
一种强韧、耐磨的材料，具有优良的机械韧性和热稳定性，常用于工业组件、汽车零件和结构应用。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
自然色、黑色、定制
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大约5个工作日
PBT
一种可靠的工程树脂，具有优异的电绝缘性、耐热性和尺寸精度。非常适合汽车外壳、连接器和高精度模制组件。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
自然色、黑色、定制
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大约5个工作日
PC
一种高性能树脂，以卓越的抗冲击强度、耐热性和光学清晰度而闻名，常用于保护罩、照明组件和机械要求高的零件。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
透明色、黑色、定制
$$
大约5个工作日
PE
轻便且耐化学性，适用于功能组件、容器和需要低水分吸收和良好抗冲击强度的柔性部件。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
自然色、黑色、定制
$$
大约5个工作日
PMMA
具有优异的透明度、表面硬度和耐候性，适合用于镜头组件、显示面板和需要长期光学稳定性的零件。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
透明色、半透明色、定制
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大约5个工作日
POM
提供高刚性、低摩擦和优异的尺寸稳定性——非常适合齿轮、滑块、精密机制和需要平滑、耐磨运动的组件。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
黑色、白色、定制
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大约5个工作日
PP
提供卓越的化学稳定性、疲劳抗性和柔韧性，非常适合消费品、生活铰链、医疗组件和轻量结构部件。
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
自然色、黑色、定制
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大约5个工作日
硅胶
- 颜色：
- 价格：
- 交货时间：
$$
大约5个工作日
注塑成型 表面处理
通过多种表面处理选项提升注塑件的外观、质感和功能性。
按照成型
描述
零件直接来自模具，无需额外加工，展示由工具钢和加工质量定义的自然纹理和光泽度。非常适合功能原型和对成本敏感的应用。
优势
- 最具性价比的表面处理
- 最快的交货时间
- 由模具质量定义的一致表面
SPI 完成
描述
一种标准化的模具抛光系统（A1–D3），定义不同的光泽级别，从光学级高光泽到可控的哑光纹理——确保外观可预测和模具一致性。
优势
- 行业标准分类
- 可靠的表面重复性
- 支持光泽、半光泽和哑光表面需求
抛光
描述
机械抛光提高光滑度和视觉清晰度，同时减少表面缺陷、焊接线和小瑕疵。理想用于美观的产品和需要更好透明度的部件。
优势
- 更高的表面光泽
- 去除轻微的工具痕迹
- 提高部件清洁度
丝网印刷
描述
一种印刷技术，通过基于网格的油墨转移将徽标、图标、标签和图案应用于模制部件，适用于品牌推广和耐用图形应用。
优势
- 可定制的颜色和图案
- 适合中高批量的经济选择
- 对大多数塑料具有强附着力
移印
描述
一种灵活的印刷方法，使用硅胶垫将精细图形转移到复杂形状上，使小型或弯曲部件上的详细徽标、符号和文本得以实现。
优势
- 高细节精度
- 适用于不平坦/弯曲表面
- 稳定的印刷质量
光泽
描述
通过模具抛光或特定加工创建的高光泽表面，提供优质外观，通常用于消费电子、面板和显示组件。
优势
- 高端、奢华的外观
- 增强色彩饱和度
- 光滑且反光的表面
哑光
描述
低光泽、纹理控制的表面处理，减少眩光和指纹，营造出干净、现代的外观，适合耐用消费品和工业部件。
优势
- 隐藏指纹和划痕
- 最小反射
- 稳定、均匀的外观
涂漆
描述
一种后模具涂层工艺，应用耐用的颜色、纹理或保护层，以增强外观和表面强度，满足美容或品牌需求。
优势
- 无限的颜色选择
- 提高耐磨和抗划伤能力
- 增加纹理或光泽变化
蚀刻
描述
化学或激光雕刻直接在模具表面创建微纹理，产生图案、纹理或触感效果，复制皮革、哑光图案或功能性纹理。
优势
- 深厚、耐用的纹理
- 大量的纹理图案
- 隐藏流线和缺陷
激光雕刻
描述
一种精确的标记工艺，使用聚焦激光束在模制组件上雕刻永久性标志、序列号、二维码或图案，而不影响结构完整性。
优势
- 永久、耐磨的标记
- 极高的精度
- 无需墨水或化学品
注塑成型 设计指南
遵循经过验证的设计原则，以确保可制造性，减少缺陷，并优化注塑项目中的成本、质量和零件性能。
特性
描述
壁厚
保持均匀的壁厚，以防止翘曲、凹陷和不均匀冷却。对于常见的热塑性塑料如ABS/PC，典型范围为1–3毫米，尽管这会根据零件大小和材料特性有所不同。优化的厚度提高了结构完整性并减少了材料浪费。
拔模角
在垂直面上施加适当的拔模角（通常≥1–2°），以便于零件脱模并延长模具寿命。较深的拉伸或纹理表面可能需要更大的拔模角。
肋和凸台
用肋和凸台加固零件，而不增加壁厚。适当的肋与壁厚比（通常为0.4–0.6×壁厚）可以减少应力和变形，同时保持轻量化结构。
角落
使用圆角（半径≥0.5×壁厚）而不是锐边，以减少应力集中，改善材料流动，并最小化凹陷或开裂。
负面特征
尽量减少负面特征，或为复杂几何形状实施侧动作/滑块。减少负面特征简化了模具设计，缩短了周期时间，并保持了尺寸精度。
公差
根据材料特性和工艺能力设定现实的公差。精密注塑成型的典型可实现公差：
关键特征±0.05毫米
一般特征±0.1毫米
我们所服务的行业
医疗
汽车
消费电子
工业设备
航空航天
注塑成型 常见问题
塑料颗粒被熔化，注入高压钢模中，冷却后作为固体零件脱模。这个循环快速重复，使得快速、一致和成本高效的大规模生产成为可能。
中国提供具有竞争力的价格、更快的模具交付时间、成熟的供应链和丰富的工程专业知识。像Livepoint这样的定制注塑制造商结合了高精度的模具、自动化生产和严格的质量控制，以确保全球标准的质量。
成本取决于零件复杂性、模具设计、材料、表面处理和生产量。简单的模具可能起价几千美元，而复杂的多腔模具成本更高。单位成本随着生产量的增加而显著降低。
定制注塑提供了高精度、材料多样性和成本效率的强大组合，适用于中到高产量的生产。它可以以一致的质量创建复杂的几何形状，并支持广泛的工程塑料，以满足机械、热或美学要求。
然而，这个过程也有一定的局限性。模具制造的前期投资可能相当可观，模具完成后进行设计更改可能会导致额外的成本和延误。一旦模具最终确定，生产效率非常高，但对于非常低产量或快速变化的设计灵活性较差。
尽管面临这些挑战，定制注塑仍然是制造耐用、可重复塑料零件的最可靠和可扩展的解决方案之一。
可以。一旦您的模具建成，您可以随时重新订购，无需额外的模具费用，除非需要设计更改或正常磨损需要翻新。
不收。Livepoint为我们的客户提供免费的模具存储。您的模具将安全维护，并随时准备进行重复生产。
