Moulage par injection plastique Services en Chine
Obtenez un moulage par injection personnalisé rentable en Chine, de l'outillage de précision à la production de masse. Partagez vos fichiers avec nous pour une analyse DFM détaillée afin d'optimiser la fabricabilité et le coût.
- Échantillons T1 en aussi peu que 2 semaines
- Certifié ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016
- Plus de 100 matériaux plastiques pris en charge
- Pas de MOQ
Demandez un devis pour le moulage par injection plastique
Formats supportés : STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T
- Toutes les informations sont sécurisées et confidentielles.
Pourquoi choisir Point de vie
Partenaire avec Livepoint pour un moulage par injection plastique fiable en Chine, soutenu par un délai d'exécution rapide, une communication claire et une qualité de production constante.
- Support de fabrication de moules
Nos solutions de moulage par injection plastique couvrent à la fois le moulage par injection et la fabrication de moules pour offrir une production de bout en bout, garantissant des délais d'exécution plus rapides, une qualité constante et une montée en échelle fluide.
- Fabrication de haute précision
Avec des installations de moules internes et des machines de moulage par injection de 100 à 800 tonnes, nous atteignons des tolérances de ±0,01 mm et maintenons plus de 99% de production sans défauts sur les séries de production.
- Intégration verticale
Notre équipe de maintenance de moules interne réduit les temps d'arrêt de 40 à 50%, fournissant une responsabilité unique de DFM et d'outillage au moulage, à l'inspection et à l'emballage final.
100K+
Pièces / Mois
30+
Machines d'injection
100–800 Tonnes
Plage de presse
Options de matériaux pour le moulage par injection plastique
Livepoint fournit des services de moulage par injection plastique personnalisés et rapides pour une large gamme de matériaux. Notre équipe vous aide à sélectionner le matériau le plus adapté en fonction de votre application, de vos exigences de performance et de votre budget !
Moulage par injection ABS
Moulage par injection PA
Moulage par injection PBT
Moulage par injection PC
Moulage par injection PE
Moulage par injection PMMA
Moulage par injection POM
Moulage par injection PP
Finitions pour le moulage par injection plastique
Nous offrons une large gamme d'options de finition de surface pour les pièces en plastique moulées par injection, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique.
La finition de surface naturelle directement du moule, reflétant la qualité du moule et les caractéristiques du matériau.
Finitions de surface standardisées définies par les grades SPI, contrôlant la texture, le niveau de brillance et la cohérence de l'apparence.
Surfaces lisses et raffinées obtenues par polissage du moule ou de la pièce pour une esthétique améliorée et une friction réduite.
Applique des logos, des symboles ou des graphiques sur des surfaces plastiques planes avec une couverture d'encre durable et cohérente.
Transfère des graphiques détaillés sur des surfaces plastiques courbes ou irrégulières avec une grande précision et répétabilité.
Finition de surface à haute brillance offrant un attrait visuel amélioré, couramment utilisée pour les composants de consommation et d'affichage.
Finition de surface à faible brillance qui réduit les reflets, améliore la prise et minimise les empreintes digitales visibles.
Ajoute de la couleur, de la protection ou des revêtements fonctionnels aux pièces moulées par injection pour améliorer l'apparence et les performances.
Crée des surfaces texturées ou à motifs par gravure chimique ou basée sur un moule pour améliorer l'esthétique ou la prise.
Utilise la technologie laser pour marquer de manière permanente du texte, des logos ou des codes sur les surfaces des pièces en plastique.
Qualité Assurance
Avec plus de 30 instruments de contrôle qualité et une équipe hautement expérimentée, nous mettons en œuvre un système de gestion de la qualité rigoureux. Les inspections CMM en pleine dimension garantissent que chaque pièce moulée par injection en plastique, du prototype à la production de masse, respecte constamment les normes internationales et vos spécifications précises.
1er étage, bâtiment C, parc industriel Hengshunyuan, No. 6, route Louyi, communauté Loucun, rue Xinhua, district Guangming, ville de Shenzhen, province du Guangdong, Chine
Moulage par injection plastique FAQ
Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication où le plastique fondu est injecté dans une cavité de moule pour former des pièces précises. Il est largement utilisé pour la production en grande quantité de composants complexes et cohérents dans diverses industries.
- Conception de moule en plastique
Les ingénieurs conçoivent le moule en fonction des exigences du produit, de la sélection des matériaux et des considérations de fabricabilité pour garantir la qualité et l'efficacité.
- Fabrication de moules d'injection
Le moule est fabriqué à l'aide de l'usinage CNC, de l'EDM et du polissage, atteignant la précision et la finition de surface requises.
- Production de moulage en plastique
Le plastique fondu est injecté dans le moule à l'aide de machines de moulage par injection, refroidi et éjecté pour former la pièce désirée.
- Post-traitement des pièces
Les pièces finies peuvent subir un découpage, un polissage, une impression, une peinture ou d'autres traitements de surface pour répondre aux exigences fonctionnelles ou esthétiques.
Plastic injection molding is ideal for high-volume production, complex geometries, tight tolerances, and parts requiring consistent quality. It is cost-effective for both prototypes and mass production when precision and repeatability are critical.
Plastic pellets are heated until molten, then injected under high pressure into a mold cavity. After cooling, the mold opens, and the solidified part is ejected. This process allows rapid production of precise and uniform plastic parts.
Costs are influenced by factors including mold complexity, part size and geometry, production volume, material selection, cycle time, and required surface finish or post-processing. Efficient design and material choice can help optimize cost.
