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고무 사출 성형 중국에서

라이브포인트는 정밀 고무 및 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형을 전문으로 합니다. 복잡한 의료 기기 부품부터 고성능 밀봉 제품까지, 우리는 엄격한 산업 기준을 충족하는 일관되고 신뢰할 수 있는 부품을 제공합니다.

2. 고무 사출 성형 견적 시작하기

4. 지원 형식: STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T

6. 왜 선택해야 할까요 7. 라이브포인트

8. 라이브포인트는 신뢰할 수 있는 고무 사출 성형 제조업체로, 정밀한 도구 제작, 고품질 부품, 빠른 전환 및 설계부터 대량 생산까지의 전폭적인 지원을 제공합니다.

10. 우리는 액체 실리콘 고무와 전통적인 고무 사출 성형을 모두 지원하여 의료, 자동차, 전자 및 소비자 부품을 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.

12. 우리 팀은 부품 성능 향상, 제조 가능성 개선 및 생산 위험 감소를 위한 DFM 통찰력, 재료 선택 조언 및 공정 최적화를 제공합니다.

14. 50개의 프로토타입이 필요하든 500,000개의 생산 부품이 필요하든, 우리는 일관된 품질과 비용 효율성을 갖춘 확장 가능하고 정시 솔루션을 제공합니다.

15. 100K+

16. 부품 / 월

30+

17. 사출 기계

18. 100–800 톤

19. 프레스 범위

20. 고무 사출 성형의 과정 21. 고무 사출 성형 과정은 금형 설계 및 도구 제작으로 시작되며, 그 다음 고무 또는 액체 실리콘을 금형 캐비티에 정밀하게 주입합니다. 제어된 경화 후, 부품이 배출되고 다듬기, 표면 마감 또는 인쇄를 거칠 수 있습니다. 이는 생산 또는 조립을 위한 고정밀, 일관성 및 기능성 부품을 보장합니다.

22. 우리의 응용 분야.

23. 자동차 부품 21. 고무 사출 성형 과정은 금형 설계 및 도구 제작으로 시작되며, 그 다음 고무 또는 액체 실리콘을 금형 캐비티에 정밀하게 주입합니다. 제어된 경화 후, 부품이 배출되고 다듬기, 표면 마감 또는 인쇄를 거칠 수 있습니다. 이는 생산 또는 조립을 위한 고정밀, 일관성 및 기능성 부품을 보장합니다.

27. 우리는 자동차 응용 분야를 위한 고성능 고무 부품을 생산하며, 여기에는 씰, 개스킷, 진동 댐퍼 및 부드러운 내부 부품이 포함되어 내구성, 정밀성 및 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

28. 더 알아보기.

의료용 고무 사출 성형

우리의 고무 및 LSR 사출 성형 능력은 주사기, IV 커넥터, 펌프 커버 및 자동 주사기 본체와 같은 의료 기기 구성 요소를 지원하며, 엄격한 품질, 안전 및 규제 기준을 충족합니다.

소비자 고무 사출 성형

우리는 가전 제품 버튼, 도구 손잡이, 소프트 터치 전자 부품 및 가정용 제품을 포함한 소비자 응용 프로그램을 위한 고무 구성 요소를 제조하여 일관된 품질, 기능적 성능 및 미적 매력을 제공합니다.

품질 보증

30개 이상의 품질 관리 도구와 고도로 경험이 풍부한 팀을 통해 우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 구현합니다. 전체 치수 CMM 검사는 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 모든 고무 사출 성형 부품이 국제 기준 및 귀하의 정확한 사양을 일관되게 충족하도록 보장합니다.

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중국 광둥성 심천시 광밍구 신화가, 로우춘 커뮤니티, 로우이 도로 6번지, 헝슌위안 산업단지 C동 1층

고무 사출 성형 자주 묻는 질문

고무 사출 성형은 가열된 고무 또는 실리콘 재료가 금형 캐비티에 주입되고 경화되어 정밀하고 유연한 부품을 형성하는 제조 공정입니다. 이는 씰, 개스킷, 진동 댐퍼 및 소프트 터치 구성 요소에 널리 사용됩니다.

고무 사출 성형은 높은 정밀도, 우수한 반복성 및 일관된 재료 특성을 제공합니다. 복잡한 부품의 빠른 생산을 가능하게 하며, 다양한 고무 재료를 지원하고 자동차, 의료 및 소비자 응용 프로그램에 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

고무 사출 성형은 일반적으로 고체 또는 미리 형성된 고무를 사용하며, 열과 압력 하에 경화되어 일반 목적의 씰 및 개스킷에 적합합니다. LSR 사출 성형은 액체 실리콘을 사용하여 더 높은 정밀도, 빠른 경화 및 의료, 식품 등급 또는 고성능 응용 프로그램에 적합합니다.

주요 DFM 고려 사항에는 적절한 드래프트 각도, 균일한 벽 두께, 게이트 위치 및 재료 흐름이 포함됩니다. 이러한 요소를 최적화하면 부품 품질이 보장되고 결함이 줄어들며 금형 설계가 단순화되고 제조 가능성이 향상됩니다.