우리의 신속한 툴링 솔루션으로 제품을 더 빠르게 시장에 출시하세요. 프로토타입, 브리지 툴링, 파일럿 런 및 저용량 생산에 적합합니다.
4. 지원 형식: STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T
빠른 전환, 투명한 커뮤니케이션 및 제품 여정 전반에 걸쳐 일관되게 신뢰할 수 있는 품질을 위해 중국의 선도적인 사출 성형 공급업체인 Livepoint와 파트너십을 맺으세요.
70% 이상의 고객이 10년 이상 저희와 파트너십을 맺고 10,000개 이상의 성공적으로 완료된 신속한 툴링 프로젝트의 혜택을 누리고 있습니다.
경쟁력 있는 초기 툴링 비용과 낮은 부품당 가격을 제공하여 총 수명 비용을 35–45% 절감하며, 완전한 투명성과 숨겨진 수수료가 없습니다.
우리의 신속한 툴링은 ±0.001mm의 마이크론 수준 허용 오차를 달성하여 각 부품이 일관되게 정밀하고 신뢰할 수 있으며 프로토타입 또는 소량 생산에 준비됩니다.
신속한 툴링 / 월
프로토타입 몰딩 / 월
재료
신속한 툴링 응용을 위해 설계된 고성능 재료. 정확성, 내구성 및 예산 요구 사항 간의 완벽한 균형을 찾으세요.
알루미늄 몰드 툴링
가볍고 가공이 빠른 알루미늄 몰드는 프로토타입 및 저용량 생산(≤5,000 샷)에 이상적입니다.
빠른 냉각을 위한 우수한 열전도성, 쉽게 다룰 수 있는 경량, 신속한 가공으로 리드 타임 단축, 단기 프로젝트에 비용 효율적입니다.
강철에 비해 낮은 마모 저항, 마모성 또는 고온 수지에 적합하지 않으며, 고용량 생산에서 제한된 수명을 가집니다.
강철 금형 툴링
경화된 강철(예: P20, 718)은 내구성과 일관성을 제공하며, 중간 볼륨 생산(50,000–300,000 샷)에 이상적입니다.
균일한 경도는 반복 가능한 부품 품질을 보장하며, 고품질 표면 마감을 위한 좋은 연마성을 제공하고, 긴 생산 주기에 강하며, 다양한 열가소성 플라스틱과 호환됩니다.
알루미늄보다 가공 시간이 길고 무게가 더 무겁고, 초기 툴링 비용이 더 높으며, 빠른 프로토타입 제작이나 매우 짧은 생산에는 덜 적합합니다.
우리의 광범위한 재료 선택은 프로토타입 툴링에서 사출 성형으로의 원활한 진행을 보장합니다.
툴링 품질에서 배송 속도 및 프로젝트 지원에 이르기까지 고객이 우리와 함께 일하는 것에 대해 어떻게 말하는지 확인하십시오.
그들의 금형 설계 전문성은 부품 품질을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄였습니다. 진정한 협력 파트너입니다.
잭
EVI CEO
우리는 수백만 사이클을 통해 일관된 출력을 달성했습니다. 그들은 수단 사막 제어 프로젝트의 큰 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 우리는 10년 이상의 좋은 비즈니스 관계를 유지하고 있으며, 이를 계속 이어갈 것입니다.
ZAID
제나의 부사장
DFM 피드백부터 최종 검증까지, 그들의 엔지니어링 팀은 모든 단계에서 뛰어난 지원을 제공했습니다.
제퍼슨
XL 파워의 총괄 관리자
품질을 저하시키지 않으면서 빠른 전환이 가능합니다. 그들의 금형은 우리가 자신 있게 제품 출시를 가속화할 수 있게 해주었습니다.
클라이언트
보리셰프의 CEO
중국 광둥성 심천시 광밍구 신화가, 로우춘 커뮤니티, 로우이 도로 6번지, 헝슌위안 산업단지 C동 1층
신속한 금형 제작은 저비용에서 중간 규모의 제조를 위해 설계된 금형 도구의 빠른 생산을 의미합니다. 이는 프로토타입과 대규모 생산 간의 간극을 메우며, 짧은 리드 타임 내에 생산 등급 재료로 기능적인 부품을 가능하게 합니다.
신속한 금형 제작은 전통적인 금형 제작에 비해 더 빠른 금형 제작, 낮은 비용, 그리고 디자인 변경에 대한 더 큰 유연성을 제공합니다. 이는 기업이 부품 성능을 검증하고, 시장 테스트를 수행하며, 고비용의 긴 리드 타임이 필요한 강철 금형에 의존하지 않고 초기 생산을 시작할 수 있게 합니다.
중국의 신속한 금형 제작 제조업체는 비용 효율적인 생산, 다양한 가공 및 금형 제작 능력, 그리고 강력한 자재 조달 네트워크를 결합합니다. 많은 공급업체는 디자인, DFM 검토, 금형 제작 및 성형을 포함한 통합 서비스를 제공하여 리드 타임을 단축하고 고비용 지역의 현지 공급업체에 비해 프로젝트 관리를 간소화합니다.
캐비티 및 코어: 부품의 외부 및 내부 형상을 형성합니다.
러너 시스템: 용융 플라스틱을 금형 캐비티로 안내하는 채널입니다.
배출 시스템: 냉각 후 금형에서 부품을 방출합니다.
냉각 채널: 더 빠르고 안정적인 사이클을 위해 일관된 온도를 유지합니다.
배기: 주입 중에 갇힌 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 허용합니다.
생산량: 필요한 금형 수명과 샷 수.
부품 재료: 마모성 또는 부식성 폴리머는 경화된 강철이 필요할 수 있습니다.
기하학적 복잡성: 얇은 벽, 깊은 리브 및 좁은 공차는 재료 강도 요구에 영향을 미칩니다.
표면 마감 요구 사항: 광학, 연마 또는 질감 있는 표면은 가공성과 연마성을 결정합니다.
예산 및 리드 타임: 재료 선택은 내구성과 비용 및 납기 기대치를 균형 있게 맞춰야 합니다.
