注塑成型是一种经过验证的、经济高效的制造工艺，适用于从医疗设备和儿童玩具到家用电器和汽车零部件的广泛产品。它可靠地生产出坚固且轻便的零件，在许多情况下可以替代更重的加工或铸造金属零件。.
然而，单独的标准注塑塑料零件有时并不足够。较低的振动或冲击强度、滑腻的表面、人体工程学缺陷和视觉限制是常见的添加第二个成型零件的原因——通常以手柄、盖子或保护套的形式出现。.
传统方法是通过胶水、螺钉或过盈配合将这两个独立的成型零件连接起来。但这种方法会增加额外的组装工作，提高成本，并可能导致结果不一致。二次注塑提供了一种更优雅且更可靠的替代方案。.
本指南涵盖了二次注塑设计中的三个重要方面：
粘合
材料
可成型性原则
什么是二次注塑？
二次注塑是通过机械连接、化学连接或两者结合，将两个独立零件永久结合成一个组件——从而省去二次组装步骤，简化整体产品设计，并通常改善成品零件的功能特性。.
实际操作中，先前成型的零件——称为基材——会被重新放入注塑机中。然后，将第二种塑料材料或液态硅橡胶（LSR）注射到基材上方、内部及周围。这种双射流方法需要两套模具：一套用于成型基材，另一套用于完成整个二次注塑组件。通常由操作员进行基材的装载和成品零件的取出，这一过程称为拾取和放置。.
在开始任何二次注塑设计项目之前，必须提前仔细考虑三个方面：
附着力
两种材料之间可靠的连接是任何成功二次注塑零件的基础。.
材料
基材和覆盖材料必须在物理、化学和热性能上兼容。.
原则
注塑成型的常规设计规则同样适用于二次注塑，但需考虑一些额外的工艺特定因素。.
附着力
理想的二次注塑零件中，覆盖层与基材的结合如此牢固，以至于覆盖层会带动或剥离基材材料，而不是干净地分离。例如，热塑性塑料如TPU和TPC与ABS、聚碳酸酯及PBT Valox（一种聚对苯二甲酸丁二醇酯）形成强烈的化学键。Santoprene TPV——一种耐用且柔韧的硫化橡胶，常用于气候密封件、食品工业组件以及电线电缆应用——选择性较强，容易与聚丙烯形成化学键，但与其他基材的结合较少。.
然而，完全的化学结合并非总是可实现，也不总是必要。以带有二次注塑密封件的电子外壳盖为例。一旦盖子固定，密封件被机械固定，无法滑动。连接只需足够强大以在组装过程中保持密封件位置——这使得二次注塑成为极佳的应用案例，因为它消除了单独冲压的纸质或橡胶密封件的需求，否则这些密封件需要手工粘贴。.
对于大多数应用，强烈建议采用机械锁定以补充或甚至替代化学连接。这包括在基材中设计倒钩、反锥形孔或沉头孔，使二次注塑材料流入并机械地固定在这些结构周围——从而在除极端负载条件外，确保极其可靠的连接。.
材料兼容性参考
下表显示了常见的基材与包覆材料组合，并指出是否实现了化学结合（C）或需要机械结合（M）。在评估材料组合时，请将此表作为初始参考。.
| 包覆材料 | ABS Lustran | ABS/PC Cycolo C2950-111 | PC Lexan | PBT Valox | PP Profax 6323 | 尼龙66 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU – Texin | C | C | C | C | M | M |
| TPV – Santoprene | M | M | M | M | C | M |
| TPE – Santoprene | M | M | M | M | C | M |
| LSR – Elastosil | — | — | M | M | — | M |
| TPC – Hytrel 3078 | C | C | C | C | M | M |
| TPE – Versaflex OM | C | C | C | M | M | M |
| TPE – Versaflex OM | M | M | M | M | M | C |
| TPE – Versaflex OM 6258-1 | M | M | M | M | M | C |
| TPE – Versaflex OM 1040X-1 | C | C | C | M | M | M |
M = 机械结合（推荐）
优化利用您的材料选项
选择包覆的理由有很多，但在保持结构完整性的同时提升握持感是最常见的原因之一。电动工具的人体工学手柄和外科器械的防滑手柄是经典示例。对于这些应用，TPU包覆ABS是一种极佳的材料组合。包覆也是提升美观和品牌识别的有效手段——例如，运动俱乐部可以制造双色、以团队颜色包覆的护齿，或者装备制造商可以使用对比色包覆嵌件来增强品牌认知。.
注意：液态硅胶（LSR）
LSR 具有出色的拉伸和撕裂强度，疏水性，柔韧性以及抗菌性能；由于其抗紫外线和生物相容性，适用于医疗应用。. 重要提示： LSR 的模具温度约为 350°F（177°C），足以使 ABS 和聚乙烯等基材变形。然而，聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和玻璃纤维增强尼龙则能轻松承受这些温度。.
过模成型的基本成型原则
过模成型遵循与传统注塑相同的基本设计规则，但需注意一些特定于该工艺的额外方面：
基材和过模件都必须保证适当的脱模斜度、均匀的壁厚和平滑的过渡线。.
过模层的壁厚应等于或小于下方基材的厚度。.
过模材料的熔点应低于基材的熔点——如上述 LSR 示例所示。.
如果无法实现化学结合，机械锁扣是一种可靠的替代方案，应在可行的情况下加以整合。.
基材表面的结构化可以提高附着力。外部过模表面的结构化可以提升产品的握持感和整体美观度。.
过模层的表面应与相邻基材表面齐平或略低于基材表面。.
过模成型是一种极为有效的方法，可提升产品的性能、用户体验或视觉吸引力。它也常用作原型开发和验证的步骤——用于测试附着力和材料兼容性，然后再投资制造双组分生产模具——或作为这些长期模具制造期间的过渡方案。.
由于过模成型本质上比单次注塑更复杂，模具的前期成本可能略高于两个单独组装组件的总成本。但在实际操作中，这种差异很快通过省去二次组装工序以及制造更耐用、高质量成品来抵消。.
您准备好进一步完善您的设计了吗？
过模成型在产品寿命、握持感、舒适度和美观性方面提供了真正的提升——但成功取决于从一开始设计细节的准确性。欲了解专业的过模服务和专业制造支持，请访问 LivePoint Tooling 的过模服务 →
English 
Chinese 
German 
Italian 
Spanish 
French 
Russian 
Arabic 
Japanese 
Korean