주입 성형 솔루션 신재생 에너지 응용 분야
라이브포인트는 EV 배터리 시스템, 충전 인프라 및 에너지 저장 응용 프로그램을 포함한 미션 크리티컬 신규 에너지 구성 요소를 위한 정밀 주입 성형을 제공합니다.
- 2. IATF 16949 및 ISO 9001:2015 인증
- 24/7 엔지니어링 지원
- 정밀 공구 분야에서 23년 이상
제조 능력 신규 에너지 응용 프로그램을 위한
플라스틱 사출 성형
EV 배터리 하우징, 커넥터 및 구조적 구성 요소를 위한 고정밀 플라스틱 주입 성형.
고무 사출 성형
밀폐, 액체 밀폐 성능을 보장하는 씰, 개스킷 및 엘라스토머 부품을 위한 고무 주입 성형.
CNC 가공
높은 정확도의 신규 에너지 구성 요소, 프로토타입 및 엄격한 공차와 복잡한 기하학적 형태를 가진 저용량 부품을 위한 CNC 가공.
인서트 성형
인서트 성형은 배터리 및 충전 시스템에 사용되는 강화된 커넥터 및 전도성 구성 요소를 위해 금속 인서트를 플라스틱과 통합합니다.
6. 왜 선택해야 할까요 7. 라이브포인트
요구되는 신규 에너지 응용 프로그램 전반에 걸쳐 신뢰성, 확장성 및 무위험 제조를 위해 설계되었습니다.
- 인증된 품질 보증
당사의 내부 품질 실험실에는 CMM 검사, CT 스캔 및 전기 성능 테스트가 포함되어 있어 모든 구성 요소가 엄격한 안전성, 신뢰성 및 자동차 등급 품질 기준(IATF 16949 인증)을 충족하도록 보장합니다.
- 대량 생산
고급 주입 성형 기계와 완전 자동화된 생산 셀을 통해 장기적이고 대량의 신규 에너지 프로그램을 지원하기 위해 안정적이고 효율적이며 비용 효과적인 제조를 제공합니다.
- 고급 엔지니어링
몰드플로우 시뮬레이션 및 엔지니어링 기반 설계를 사용하여 열, 전기 및 구조적 성능과 관련된 위험을 사전에 제거하여 중요한 신규 에너지 구성 요소의 장기 내구성을 보장합니다.
5억
제조된 부품
200+
서비스 제공 고객
95%
제공하는 주요 브랜드
신규 에너지 부품 우리는 제조할 수 있습니다
우리는 안전성, 신뢰성 및 요구되는 응용 프로그램 전반에 걸친 장기 운영을 지원하는 중요한 신규 에너지 시스템을 위한 고성능 플라스틱 및 복합 재료 구성 요소를 제조합니다.
전기차 (EV)
배터리 하우징 및 셀 홀더, 버스바 절연체 및 커넥터, 열 관리 구성 요소, 파워트레인 센서 하우징 및 절연, 충전 건 하우징 및 소켓 조립체, 내부 및 외부 경량 부품
에너지 저장 시스템 (ESS)
배터리 모듈 인클로저, 열 관리 부품, 구조적 지지 구성 요소
수소 연료 전지
양극판, 센서 하우징, 유체 관리 구성 요소
태양광 및 풍력
접합 상자 및 커넥터 하우징, 센서 보호기, 내부 내구성 기어
재료 신재생 에너지 부품용
기계적, 열적 및 규제 요구 사항을 충족하기 위해 응용 프로그램별 재료 선택으로 자동차 프로젝트를 지원합니다.
PPS
EV 배터리 하우징, 파워트레인 구성 요소 및 까다로운 열 관리 응용 분야에 적합한 고온 저항성, 화학적으로 안정한 폴리머.
PPA
뛰어난 기계적 강도와 열 저항성, 고온 및 화학적 스트레스에 노출되는 구조적 구성 요소에 적합.
PEI
경량, 난연성 및 치수 안정성이 뛰어난 재료로 절연 부품, 커넥터 및 고성능 내부 구성 요소에 적합.
V-0 등급 나일론
UL94 V-0 기준을 충족하는 난연성 나일론 등급으로, 전기 절연, 하우징 및 커넥터에 널리 사용됨.
PC
내구성이 뛰어나고 투명하여 보호 커버, 렌즈 및 높은 충격 저항이 필요한 내부 또는 외부 구성 요소에 적합.
LFT
EV 및 에너지 저장 시스템의 구조적 부품에 대한 우수한 강성, 강도 및 치수 안정성을 제공하는 강화 열가소성 플라스틱.
중국 광둥성 심천시 광밍구 신화가, 로우춘 커뮤니티, 로우이 도로 6번지, 헝슌위안 산업단지 C동 1층
에너지 산업 사출 성형 자주 묻는 질문
절대적으로 가능합니다. 우리는 신재생 에너지 시스템에 특정한 전기 절연, 열 관리 및 화학 저항 요구 사항을 충족하는 부품을 설계합니다.
우리는 UL94 V-0, CTI 및 HDT 등급을 가진 고성능 폴리머를 선택하고, 금형 흐름을 최적화하며, 실패를 방지하기 위해 제어된 환경을 유지합니다.
우리는 강력한 DFM을 적용하고, 게이트 및 냉각 설계를 최적화하며, 변형, 균열 또는 실패를 방지하기 위해 장기 성능 테스트를 수행합니다.
우리는 화학 저항성을 위해 재료를 검증하고, 요구되는 응용 분야의 UV 및 환경 내구성을 향상시키기 위해 보호 코팅 또는 마감을 적용합니다.
우리는 통합 밀폐 홈 및 개스킷 인터페이스를 설계하고, 대량 생산에서 일관된 밀폐를 위해 초안정적인 프로세스 조건을 유지합니다.
완전 자동화, 인라인 비전 검사, 실시간 SPC 및 능동적인 공구 유지보수가 일관된 품질, 색상 및 치수 안정성을 보장합니다.
우리의 프로세스는 IATF 16949 및 ISO 9001을 준수하며, CMM, CT 스캐닝 및 전기 테스트 장비를 포함한 내부 QC 실험실의 지원을 받습니다.
네. 우리의 엔지니어링 팀은 귀하의 구성 요소에 대한 강도, 열 저항성, 난연성 및 제조 가능성을 최적화하기 위해 재료 선택을 도와줍니다.
