엔드 투 엔드 품질 관리 라이브포인트에서
전 과정 품질 관리를 지원받아, 모든 프로젝트는 원자재 검사부터 최종 부품 검증까지 엄격하게 모니터링되어 산업 표준에 일관되게 준수되도록 보장합니다.
- QC 전문가 5명
- 검사 장비 31대
- 50개 이상의 특허
우리의 품질 관리 프로세스
원자재 및 금형 설계 확인
모든 수입 자재는 품질이 검증되며, 금형 설계는 생산이 시작되기 전에 사양 및 엄격한 공차를 완전히 준수하는지 검토됩니다.
초기 금형 및 부품 검토
모든 새로운 금형과 첫 번째 배치의 사출 성형 부품은 치수 정확성, 기능성 및 대규모 생산 준비 상태를 확인하기 위해 철저한 검사를 받습니다.
지속적인 생산 모니터링
생산 중 금형과 부품을 지속적으로 모니터링하여 중요한 치수, 표면 품질 및 전반적인 일관성이 제조 과정 전반에 걸쳐 유지되도록 합니다.
최종 검증 및 보고
완성된 금형과 성형된 부품은 엄격하게 검사, 측정 및 문서화되어 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하며, 모든 프로젝트에 대한 완전한 추적 가능성을 보장합니다.
주요 품질 관리 장비
우리는 QC 부서에서 CMM, 프로파일 프로젝터, 높이 게이지, 디지털 캘리퍼스, 마이크로미터, 쇼어 및 리브 경도 시험기, 플러그 게이지 및 피들 게이지를 포함한 다양한 정밀 검사 도구를 사용하여 귀하의 프로젝트에 대한 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
좌표 측정기 (CMM)
높은 정확도로 금형 및 사출 성형 부품을 검사하는 데 사용되는 정밀 측정 시스템입니다. CMM은 엄격한 공차에 대한 치수 준수를 보장하고 복잡한 기하학을 검증합니다.
프로파일 프로젝터
2D 광학 비교기로도 알려진 이 장치는 금형과 부품의 프로필을 투사하여 치수, 윤곽 및 모서리 특징에 대한 상세 검사를 가능하게 하여 빠르고 정확한 검증을 지원합니다.
쇼어 경도 측정기
성형된 재료와 구성 요소의 경도를 측정하여 플라스틱 부품이 지정된 기계적 특성을 충족하고 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하도록 합니다.
높이 게이지
금형과 부품의 정확한 수직 측정을 제공하여 중요한 높이를 검증하고 공구 및 사출 성형 제품의 치수 정확성을 보장합니다.
인증 및 특허
인증된 우수성과 특허 기술이 전 세계의 고정밀 공구 및 사출 성형 서비스를 지원합니다.
- ✓ ISO 9001:2015
- ✓ IATF 16949:2016
- ✓ 국가 고기술 기업 인증서
- ✓ SSUN 기업 인증서 (전문적, 정교한, 독특한, 혁신적인 기업 인증서)
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