사출 성형 서비스
중국에서
프로토타입부터 대량 생산까지, 전 세계 200개 이상의 회사가 신뢰하는 빠르고 비용 효율적인 사출 성형 서비스입니다. 무료 견적을 위해 디자인을 공유하세요!
- T1 샘플은 2주 이내에 제공됩니다.
- ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016 인증
- 100개 이상의 플라스틱 및 고무 재료 옵션
- MOQ 없음
사출 성형 견적 시작하기
4. 지원 형식: STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T
- 5. 모든 정보는 안전하고 기밀입니다.
우리의 사출 성형 서비스
플라스틱 사출 성형
모든 크기의 부품을 위한 고정밀 플라스틱 성형, 일관된 품질과 엄격한 공차로 프로토타입부터 대량 생산을 지원합니다.
고무 사출 성형
유연성, 열 저항 및 장기 성능이 필요한 구성 요소를 위한 내구성 있는 고무 성형 솔루션.
인서트 성형
금속 또는 미리 형성된 삽입물을 플라스틱과 결합하여 더 강력하고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 조립체를 생성하는 단일 성형 사이클.
7. 오버몰딩
기본 구성 요소 위에 2차 재료 층을 추가하여 그립, 단열, 편안함 또는 보호 성능을 향상시킵니다.
마이크로 사출 성형
전자기기, 의료 기기 및 고공차 응용 분야에 적합한 복잡한 형상을 가진 미니어처 부품을 위한 초정밀 성형.
다중 캐비티 성형
여러 캐비티가 동시에 작동하여 단가를 낮추고 일관된 반복성을 유지하며 대량 생산을 제공합니다.
2샷/다중 샷 성형
2개 이상의 재료를 하나의 공정에서 성형하여 2차 작업 없이 통합된 다채로운 또는 다재료 부품을 생성합니다.
6. 왜 선택해야 할까요 7. 라이브포인트
빠른 전환, 투명한 커뮤니케이션 및 제품 여정 전반에 걸쳐 일관되게 신뢰할 수 있는 품질을 위해 중국의 선도적인 사출 성형 공급업체인 Livepoint와 파트너십을 맺으세요.
- 원스톱 편의성
맞춤형 금형 도구에서 대규모 부품 생산까지, 전체 제조 작업 흐름을 간소화합니다.
- 11. 전문가의 안내
부품 성능을 개선하고 생산 위험을 줄이기 위해 DFM 통찰력, 재료 선택 지원 및 공정 최적화를 제공합니다.
- 엄격한 품질 관리
공정 검사, CMM 측정 및 최종 기능 테스트를 포함한 종합 품질 검사는 일관되고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
15. 100K+
부품/월
30+
17. 사출 기계
100-800 톤
19. 프레스 범위
고객 성공 사례
글로벌 브랜드가 우리의 종합 제조 전문성을 통해 성공을 거두는 방법을 알아보세요.
세계 최초의 UHV 하이브리드 절연체
중국의 주요 대학들과 협력하여, 라이브포인트는 제조합니다 70년 신뢰할 수 있는 UHV 하이브리드 절연체 높은 생산 효율성을 갖춘, 특허 받은 금형, 맞춤형 기계 및 혁신적인 고체 주입을 결합하여 실험실 개념을 산업 규모의 전력망 솔루션으로 전환합니다.
>95%
대량 생산 수율
50-60%
더 빠른 성형 주기
15.81 kN/m
인장 강도
인프라 프로젝트를 위한 고정밀 파이프
라이브포인트는 폴란드의 주요 유통업체와 협력하여 대규모 정부 수자원 인프라 프로젝트를 위한 고정밀 플라스틱 파이프를 제공합니다. 특허받은 코어 풀링 및 아크 몰드 기술을 사용하여 효율적인 생산, 완벽한 탈형, 그리고 시공 및 산업용으로 내구성이 뛰어나고 누수 없는 파이프를 보장했습니다.
±0.15 mm
치수 공차
>300,000
생산된 유닛
30%
더 빠른 사이클 타임
Livepoint와 함께 일하는 방법
파일 업로드
디자인 파일(CAD, STEP, IGES) 및 프로젝트 요구 사항을 공유하세요.
견적 및 DFM 받기
상세한 DFM 보고서와 함께 맞춤형 견적을 받으세요.
T1 샘플 확인
치수, 적합성 및 성능에 대한 T1 성형 샘플을 승인하세요.
생산 시작
승인이 완료된 후 프로젝트를 대규모 제조로 진행하세요.
부품 배송 완료
귀하의 부품은 검사, 포장 및 제시간에 배송됩니다.
사출 성형 재료
부품의 성능, 내구성 및 비용 목표에 맞는 다양한 엔지니어링 플라스틱 및 고무 재료를 제공합니다. 추가 재료 옵션에 대해 문의해 주세요.
ABS
강한 충격 저항, 우수한 인성 및 안정적인 치수 성능을 제공하는 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 인클로저, 구조 하우징, 소비자 제품 및 기능성 프로토타입에 적합합니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
자연, 검정, 흰색, 맞춤형
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약 5 영업일
PA
뛰어난 기계적 인성과 열 안정성을 제공하는 강하고 마모 저항성이 있는 재료로, 산업 부품, 자동차 부품 및 구조적 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
자연, 검정, 맞춤형
$$
약 5 영업일
PBT
우수한 전기 절연성, 열 저항성 및 치수 정확성을 갖춘 신뢰할 수 있는 엔지니어링 수지입니다. 자동차 하우징, 커넥터 및 고정밀 성형 부품에 적합합니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
자연, 검정, 맞춤형
$$
약 5 영업일
PC
뛰어난 충격 강도, 열 저항성 및 광학적 투명도로 알려진 고성능 수지로, 보호 커버, 조명 부품 및 기계적으로 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
투명, 검정, 맞춤형
$$
약 5 영업일
PE
경량이며 화학적으로 저항성이 있어 기능성 부품, 용기 및 낮은 수분 흡수와 우수한 충격 강도가 필요한 유연한 부품에 적합합니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
자연, 검정, 맞춤형
$$
약 5 영업일
PMMA
뛰어난 투명성, 표면 경도 및 내후성을 특징으로 하여 렌즈 부품, 디스플레이 패널 및 장기적인 광학 안정성이 필요한 부품에 적합합니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
투명, 반투명, 맞춤형
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약 5 영업일
POM
높은 강성, 낮은 마찰 및 우수한 치수 안정성을 제공하여 기어, 슬라이더, 정밀 메커니즘 및 부드럽고 마모 저항성이 필요한 부품에 적합합니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
검정, 흰색, 맞춤형
$$
약 5 영업일
PP
뛰어난 화학적 안정성, 피로 저항성 및 유연성을 제공하여 소비재, 생활 힌지, 의료 부품 및 경량 구조 부품에 적합합니다.
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
자연, 검정, 맞춤형
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약 5 영업일
실리콘
- 색상:
- 가격:
- 리드 타임:
$$
약 5 영업일
사출 성형 표면 마감
다양한 마감 옵션으로 사출 성형 부품의 외관, 질감 및 기능성을 향상시킵니다.
성형된 상태
설명
부품은 추가 가공 없이 금형에서 직접 나오며, 공구 강철과 가공 품질에 의해 정의된 자연스러운 질감과 광택 수준을 보여줍니다. 기능성 프로토타입 및 비용 민감한 응용 프로그램에 이상적입니다.
장점
- 가장 비용 효율적인 마감
- 가장 빠른 리드 타임
- 금형 품질에 의해 정의된 일관된 표면
SPI 마감
설명
광택 수준을 정의하는 표준화된 금형 연마 시스템(A1–D3)으로, 광학 등급의 고광택에서 제어된 매트 질감까지 다양한 광택 수준을 보장하여 예측 가능한 외관과 금형 일관성을 제공합니다.
장점
- 산업 표준 분류
- 신뢰할 수 있는 표면 반복성
- 광택, 반광택 및 매트 마감 요구를 지원
연마
설명
기계적 연마는 매끄러움과 시각적 선명도를 향상시키고 표면 결함, 용접선 및 미세한 결점을 줄입니다. 미적 제품 및 더 나은 투명성이 필요한 부품에 이상적입니다.
장점
- 더 높은 표면 광택
- 미세한 공구 자국 제거
- 부품 청결도 향상
실크 스크리닝
설명
메시 기반 잉크 전송을 사용하여 로고, 아이콘, 라벨 및 패턴을 금형 부품에 적용하는 인쇄 기술로, 브랜딩 및 내구성 있는 그래픽 응용 프로그램에 적합합니다.
장점
- 사용자 정의 가능한 색상 및 패턴
- 중간–고급 물량에 적합한 가격
- 대부분의 플라스틱에 강한 접착력
패드 인쇄
설명
실리콘 패드를 사용하여 복잡한 형태에 세밀한 그래픽을 전송하는 유연한 인쇄 방법으로, 작은 또는 곡선형 부품에 세부적인 로고, 기호 및 텍스트를 가능하게 합니다.
장점
- 높은 세부 정확도
- 고르지 않거나 곡선이 있는 표면에 적합
- 안정적인 인쇄 품질
광택 있는
설명
금형 연마 또는 특정 가공을 통해 생성된 고광택 표면으로, 소비자 전자 제품, 패널 및 디스플레이 구성 요소에 일반적으로 사용되는 프리미엄 외관을 제공합니다.
장점
- 프리미엄, 고급스러운 외관
- 색상 채도를 향상시킴
- 매끄럽고 반사적인 표면
매트
설명
눈부심과 지문을 줄여주는 저광택, 질감 조절 마감으로, 내구성이 뛰어난 소비자 제품 및 산업 부품에 이상적인 깔끔하고 현대적인 외관을 만듭니다.
장점
- 지문과 긁힘을 숨김
- 최소한의 반사
- 안정적이고 균일한 외관
도장
설명
외관과 표면 강도를 향상시키기 위해 내구성 있는 색상, 질감 또는 보호층을 적용하는 후 금형 코팅 공정으로, 화장품 또는 브랜딩 요구 사항에 맞춥니다.
장점
- 무한한 색상 옵션
- 마모 및 긁힘 저항성을 향상시킴
- 질감 또는 광택 변화를 추가
에칭
설명
화학적 또는 레이저 기반 에칭은 금형 표면에 직접 미세 질감을 생성하여 가죽, 매트 패턴 또는 기능적 질감을 복제하는 패턴, 곡물 또는 촉각 효과를 생성합니다.
장점
- 깊고 내구성이 뛰어난 질감
- 다양한 질감 패턴
- 흐름선과 결함을 숨김
레이저 각인
설명
구조적 무결성에 영향을 주지 않고 금형 부품에 영구적인 로고, 일련 번호, QR 코드 또는 패턴을 새기기 위해 집중된 레이저 빔을 사용하는 정밀 마킹 공정.
장점
- 영구적이고 마모 저항성이 있는 마킹
- 매우 높은 정확도
- 잉크나 화학물질이 필요하지 않음
사출 성형 디자인 가이드라인
제조 가능성을 보장하고 결함을 줄이며 비용, 품질 및 부품 성능을 최적화하기 위해 입증된 설계 원칙을 따릅니다.
특징
설명
벽 두께
휘어짐, 싱크 마크 및 고르지 않은 냉각을 방지하기 위해 균일한 벽 두께를 유지합니다. ABS/PC와 같은 일반 열가소성 플라스틱의 일반적인 범위는 1–3 mm이지만, 이는 부품 크기와 재료 특성에 따라 다릅니다. 최적화된 두께는 구조적 무결성을 개선하고 재료 낭비를 줄입니다.
경사각
부품 배출을 용이하게 하고 금형 수명을 연장하기 위해 수직 면에 적절한 경사각(일반적으로 ≥1–2°)을 적용합니다. 깊은 드로우 또는 텍스처가 있는 표면은 더 큰 경사각이 필요할 수 있습니다.
리브 및 보스
벽 두께를 증가시키지 않고 리브와 보스로 부품을 보강합니다. 적절한 리브-벽 비율(일반적으로 0.4–0.6× 벽 두께)은 스트레스와 왜곡을 줄이면서 경량 구조를 유지합니다.
모서리
스트레스 집중을 줄이고 재료 흐름을 개선하며 싱크 마크나 균열을 최소화하기 위해 날카로운 모서리 대신 둥근 모서리(반경 ≥ 0.5× 벽 두께)를 사용합니다.
언더컷
가능한 경우 언더컷을 최소화하거나 복잡한 기하학을 위해 사이드 액션/슬라이더를 구현합니다. 언더컷을 줄이면 금형 설계가 간소화되고 사이클 시간이 감소하며 치수 정확성이 유지됩니다.
공차
재료 특성과 공정 능력에 따라 현실적인 공차를 설정합니다. 정밀 사출 성형을 위한 일반적인 달성 가능한 공차:
중요한 특징에 대해 ±0.05 mm
일반적인 특징에 대해 ±0.1 mm
우리가 제공하는 산업
의료
자동차
소비자 전자제품
산업 장비
항공우주
중국 광둥성 심천시 광밍구 신화가, 로우춘 커뮤니티, 로우이 도로 6번지, 헝슌위안 산업단지 C동 1층
사출 성형 자주 묻는 질문
플라스틱 펠렛이 녹아 고압 하에 강철 금형에 주입되고, 냉각된 후 고체 부품으로 배출됩니다. 이 사이클은 빠르게 반복되어 빠르고 일관되며 비용 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.
중국은 경쟁력 있는 가격, 빠른 금형 리드 타임, 성숙한 공급망 및 광범위한 엔지니어링 전문성을 제공합니다. Livepoint와 같은 맞춤형 사출 성형 제조업체는 고정밀 금형, 자동화된 생산 및 엄격한 품질 관리를 결합하여 글로벌 표준 품질을 보장합니다.
비용은 부품 복잡성, 금형 설계, 재료, 표면 마감 및 생산량에 따라 다릅니다. 간단한 금형은 몇 천 달러부터 시작할 수 있으며, 복잡한 다중 캐비티 도구는 더 비쌉니다. 단위당 비용은 생산량이 증가함에 따라 크게 감소합니다.
맞춤형 사출 성형은 중간에서 고량 생산을 위한 높은 정밀도, 재료 다양성 및 비용 효율성의 강력한 조합을 제공합니다. 일관된 품질로 복잡한 기하학적 형태를 만들 수 있으며, 기계적, 열적 또는 미적 요구 사항에 맞춘 다양한 엔지니어링 플라스틱을 지원합니다.
그러나 이 과정에는 특정 제한 사항도 있습니다. 금형 제작에 대한 초기 투자는 상당할 수 있으며, 도구 제작 후 디자인 변경은 추가 비용과 지연을 초래할 수 있습니다. 금형이 최종화되면 생산은 매우 효율적이지만, 매우 저량 또는 빠르게 변화하는 디자인에는 유연성이 떨어집니다.
이러한 도전에도 불구하고 맞춤형 사출 성형은 내구성이 뛰어나고 반복 가능한 플라스틱 부품을 위한 가장 신뢰할 수 있고 확장 가능한 제조 솔루션 중 하나로 남아 있습니다.
네. 금형이 제작되면 디자인 변경이 필요하지 않거나 일반적인 마모로 인해 수리가 필요하지 않는 한 언제든지 추가 도구 비용 없이 재주문할 수 있습니다.
아니요. Livepoint는 고객을 위해 무료 금형 보관 서비스를 제공합니다. 귀하의 금형은 안전하게 유지되며 필요할 때마다 반복 생산을 위해 준비되어 있습니다.
