Medizinisches Gerät Spritzguss & Fertigung
Wir stellen hochpräzise, mission-kritische medizinische Komponenten her – von chirurgischen Instrumenten und Arzneimittelabgabesystemen bis hin zu Gehäusen für diagnostische Geräte – und gewährleisten dabei konsistente Qualität, enge Toleranzen und eine produktionsbereite Einhaltung der Vorschriften.
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- 24/7 technischer Support
- Über 23 Jahre Erfahrung in der Präzisionswerkzeugherstellung
Teile für medizinische Geräte Fertigungskapazitäten
Kunststoffspritzguss
Präzise medizinische Spritzgussverfahren für die hochvolumige, wiederholbare Produktion von mission-kritischen Komponenten unter Verwendung von medizinischen Materialien.
Gummispritzguss
Reinraumfähiges Gummi-Spritzgussverfahren für Dichtungen, Dichtungen und Elastomerkomponenten, die Zuverlässigkeit und Biokompatibilität erfordern.
CNC-Bearbeitung
Unsere CNC-Bearbeitung unterstützt komplexe medizinische Komponenten, enge Toleranzen und Anforderungen an die Produktion in niedrigen bis mittleren Stückzahlen.
3D-Druck
Industrielles 3D-Drucken ermöglicht schnelle Validierungsbauten, Designiteration und die Produktion von medizinischen Teilen in kleinen Stückzahlen.
Warum wählen Livepoint
Wir bieten Präzision, Konformität und Zuverlässigkeit für maßgeschneiderte medizinische Komponenten in regulierten globalen Märkten.
- Zuverlässige, konforme Fertigung
Unsere ISO 9001-zertifizierten Prozesse (ISO 13485 in Arbeit) bieten vollständige Rückverfolgbarkeit und unterstützen FDA-, EU MDR- und andere regulatorische Standards, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte sicher hergestellt werden und alle Compliance-Anforderungen erfüllen.
- Überlegene medizinische Materialien
Wir sind auf medizinische Polymere spezialisiert – einschließlich biokompatibler, röntgendichter und hochtemperaturbeständiger Harze – und liefern sichere, langlebige und präzise Komponenten für anspruchsvolle klinische und diagnostische Anwendungen.
- Kontrollierte Reinraumproduktion
Unser Reinraum-Spritzguss der Klassen I–III minimiert Kontaminationen und hält strenge Umweltkontrollen aufrecht, sodass Sie sicher sein können, dass jedes Teil patientensicher und bereit für die Einhaltung der Vorschriften ist.
500 Millionen
Hergestellte Teile
200+
Bediente Kunden
95%
von führenden Marken bedient
Medizinische Teile Wir können herstellen
Wir arbeiten mit Herstellern von medizinischen Geräten zusammen, um eine Vielzahl von wesentlichen Komponenten zu produzieren, einschließlich:
- Gehäuse für chirurgische Instrumente
- Ergonomische medizinische Griffe
- Transparente Diagnoselinsen
- Präzisions-Innenzahnräder
- Teile für robotergestützte Chirurgiesysteme
- Gehäuse für Diagnosetechnik
- Komponenten für Inhalatoren
- Teile für Auto-Injector
- Komponenten für Insulinpens
- Komponenten für IV-Sets
- Einwegverbinder
- Medizinische Absperrhähne
- Flüssigkeitssammelkammern
- Einweg-Medizintrays
- Biokompatible Implantatkomponenten
- Orthopädische Testteile
- Nicht aktive Implantatgehäuse
- Pipettenspitzen
Materialien für medizinische Teile
Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Sicherheit, Wirksamkeit und Langlebigkeit von medizinischen Geräten. Hier sind einige der vertrauenswürdigsten Materialien, die in der medizinischen Spritzgussfertigung verwendet werden, und ihre wichtigsten Anwendungen.
ABS
Ideal geeignet für Gehäuse, Umhüllungen und langlebige Komponenten von nicht implantierbaren medizinischen Geräten, die strukturelle Integrität erfordern.
PC
Eine Top-Wahl für transparente medizinische Komponenten, wie z.B. Linsen für chirurgische Instrumente, Durchflussmesser und Gehäuse für Geräte der Intensivpflege.
PE
Geeignet für Einwegmedizinverpackungen, Flaschen, Behälter und Einwegprodukte, bei denen Sterilität und Kostenwirksamkeit von größter Bedeutung sind.
PU
Umfangreich verwendet in kritischen Anwendungen wie medizinischen Schläuchen, Kathetern, Wundversorgungsprodukten und bestimmten kurzzeit implantierbaren Geräten.
Silikon
Silikon ist das Material der Wahl für Hochleistungsmedizinische Schläuche, Dichtungen, Dichtungen, Soft-Touch-Komponenten und Langzeitimplantate.
NBR
Zu seinen Anwendungen gehören Untersuchungs- und chirurgische Handschuhe sowie spezifische Dichtungen und Membranen, die mit Ölen oder Kohlenwasserstoffen in Berührung kommen können.
EPDM
Häufig für autoklavierbare Dichtungen, Dichtungen und Ventilkomponenten spezifiziert, die ihre Elastizität über zahlreiche Sterilisationszyklen hinweg beibehalten müssen.
Fluorelastomere
FKM-Elastomere sind entscheidend für Komponenten, die aggressiven Chemikalien, Kraftstoffen oder Hochtemperaturflüssigkeiten ausgesetzt sind, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
1. Etage, Gebäude C, Hengshunyuan Industriepark, Nr. 6, Louyi Straße, Loucun Gemeinde, Xinhua Straße, Guangming Bezirk, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China
Medizinische Spritzgussfertigung Häufig gestellte Fragen
Unsere medizinischen Fertigungsprozesse arbeiten unter einem ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir bereiten uns aktiv auf die ISO 13485-Zertifizierung vor und unterstützen projektspezifische Anforderungen, die mit den FDA- und EU-MDR-Vorschriften übereinstimmen, einschließlich vollständiger Rückverfolgbarkeit und dokumentierter Prozesskontrolle.
Ja. Wir bieten reinraumkontrollierten Spritzguss für medizinische Komponenten an, die strenge Partikel- und Kontaminationskontrolle erfordern und unterstützen Anwendungen für medizinische Geräte der Klassen I, II und III.
Ja. Wir unterstützen medizinische Projekte von der frühen Validierung und Pilotfertigung bis hin zu skalierbarem, hochvolumigem Spritzguss und gewährleisten Konsistenz, Zuverlässigkeit und einen reibungslosen Übergang in die Produktion.
Ja. Wir bieten Pilot- und Validierungsbuilds mit produktionsrelevanten Materialien und kontrollierten Prozessen an, die funktionale Tests, Designverifizierung und Leistungsbewertung vor der Serienproduktion ermöglichen.
