Dispositivo medico Stampaggio ad iniezione e produzione

Produciamo componenti medici ad alta precisione e critici per la missione — da strumenti chirurgici e sistemi di somministrazione di farmaci a involucri per attrezzature diagnostiche — garantendo qualità costante, tolleranze strette e produzione conforme alle normative.

Parti di dispositivi medici Capacità di produzione

Stampaggio a Iniezione di Plastica

Stampaggio ad iniezione medica di precisione per la produzione ad alto volume e ripetibile di componenti mission-critical utilizzando materiali di grado medico.

Stampaggio a Iniezione di Gomma

Stampaggio ad iniezione di gomma in camera bianca per guarnizioni, guarnizioni e componenti elastomerici che richiedono affidabilità e biocompatibilità.

Stampa 3D

La stampa 3D industriale consente costruzioni di validazione rapida, iterazione del design e produzione di parti mediche a basso volume.

Perché scegliere Livepoint

Forniamo precisione, conformità e affidabilità per componenti medici personalizzati in mercati globali regolamentati.

I nostri processi certificati ISO 9001 (ISO 13485 in corso) forniscono tracciabilità completa e supportano gli standard normativi FDA, EU MDR e altri, garantendo che i tuoi prodotti siano fabbricati in sicurezza e soddisfino tutti i requisiti di conformità.

Siamo specializzati in polimeri di grado medico — inclusi resine biocompatibili, radiopache e ad alta temperatura — fornendo componenti sicuri, durevoli e precisi per applicazioni cliniche e diagnostiche esigenti.

La nostra modellazione in camera bianca di Classe I–III minimizza la contaminazione e mantiene un rigoroso controllo ambientale, offrendoti la certezza che ogni parte sia sicura per il paziente e conforme alle normative.

500 milioni

Parti Fabbricati

200+

Clienti Serviti

95%

dei Marchi Leader Serviti

Parti Mediche Possiamo Fabbricare

Collaboriamo con i produttori di dispositivi medici per produrre una vasta gamma di componenti essenziali, tra cui:

Materiali per Parti Mediche

Scegliere il materiale giusto è fondamentale per la sicurezza, l'efficacia e la longevità dei dispositivi medici. Ecco alcuni dei materiali più affidabili utilizzati nella stampaggio a iniezione medica e le loro principali applicazioni.

ABS

Ideale per involucri di attrezzature mediche non impiantabili, contenitori e componenti durevoli che richiedono integrità strutturale.

PC

Una scelta top per componenti medici trasparenti, come lenti per strumenti chirurgici, flussometri e involucri per dispositivi di terapia intensiva.

PE

Adatto per imballaggi medici monouso, bottiglie, contenitori e prodotti usa e getta dove la sterilità e il rapporto costo-efficacia sono fondamentali.

PU

Ampiamente utilizzato in applicazioni critiche come tubazioni mediche, cateteri, prodotti per la cura delle ferite e alcuni dispositivi impiantabili a breve termine.

Silicone

Il silicone è il materiale preferito per tubazioni mediche ad alte prestazioni, guarnizioni, guarnizioni, componenti soft-touch e impianti a lungo termine.

NBR

Le sue applicazioni includono guanti da esame e chirurgici e guarnizioni e diaframmi specifici che possono entrare in contatto con oli o idrocarburi.

EPDM

Comunemente specificato per guarnizioni, guarnizioni e componenti delle valvole autoclavabili che devono mantenere resilienza attraverso numerosi cicli di sterilizzazione.

Fluoroelastomeri

Gli elastomeri FKM sono essenziali per componenti esposti a sostanze chimiche aggressive, carburanti o fluidi ad alta temperatura per garantire affidabilità.

Avanzato Trattamento della superficie per stampi medici

Rivestimento PVD

Applichiamo rivestimenti avanzati in deposizione fisica da vapore (PVD) come CrN, TiN, TiAlN e CrAlSiN per migliorare la durezza della superficie e ridurre l'attrito. Questi rivestimenti sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di stampi medici per materiali abrasivi o chimicamente aggressivi (ad es., plastica rinforzata con vetro o composti ritardanti di fiamma), minimizzando efficacemente l'usura, prevenendo l'adesione e prolungando la vita dello stampo.

Rivestimento PACVD

Per stampi medici a cavità profonda e ad alta precisione come siringhe, punte di pipetta e componenti per la raccolta del sangue, la deposizione chimica da vapore assistita da plasma (PACVD) consente un rivestimento uniforme anche su geometrie complesse. Rivestimenti avanzati come il carbonio simile al diamante (DLC) offrono attrito ultra-basso e ottima adesione, garantendo precisione a livello micron e produzione di massa stabile.

Rivestimento in nichel senza elettrolisi

La placcatura in nichel senza elettrolisi rinforzata con particelle di nano-diamante offre un'eccezionale uniformità e durezza, rendendola ideale per stampi in alluminio e strutture interne complesse. Questo rivestimento migliora la resistenza all'usura, riduce il tempo di ciclo e garantisce una qualità superficiale costante anche in parti mediche altamente dettagliate.

Ingegneria della superficie funzionale

Offriamo anche soluzioni innovative di ingegneria della superficie che riducono la forza di smoldatura e migliorano il comportamento del flusso del materiale. Questi rivestimenti funzionali aiutano ad eliminare il “periodo di rodaggio” dei nuovi stampi, migliorano l'efficienza produttiva e garantiscono una qualità costante per la produzione medica ad alto volume.

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1° Piano, Edificio C, Parco Industriale Hengshunyuan, No. 6, Via Louyi, Comunità Loucun, Via Xinhua, Distretto Guangming, Città di Shenzhen, Provincia del Guangdong, Cina

Stampaggio a Iniezione Medica FAQ

I nostri processi di produzione medica operano sotto un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001. Stiamo attivamente preparando la certificazione ISO 13485 e supportiamo requisiti specifici per progetto allineati con le normative FDA e EU MDR, inclusa la piena tracciabilità e il controllo documentato dei processi.

Sì. Offriamo stampaggio a iniezione controllato in camera bianca per componenti medici che richiedono un rigoroso controllo delle particelle e della contaminazione, supportando applicazioni per dispositivi medici di Classe I, II e III.

Sì. Supportiamo progetti medici dalla validazione iniziale e costruzioni pilota fino allo stampaggio a iniezione scalabile e ad alto volume, garantendo coerenza, affidabilità e una transizione fluida nella produzione.

Sì. Forniamo costruzioni pilota e di validazione utilizzando materiali destinati alla produzione e processi controllati, consentendo test funzionali, verifica del design e valutazione delle prestazioni prima della produzione su larga scala.