Dispositivo médico Moldeo por inyección y fabricación
Fabricamos componentes médicos de alta precisión y críticos para la misión — desde instrumentos quirúrgicos y sistemas de entrega de medicamentos hasta carcasas de equipos de diagnóstico — asegurando calidad constante, tolerancias estrictas y producción lista para la regulación.
- Certificado ISO 9001:2015
- Soporte técnico 24/7
- Más de 23 años en herramientas de precisión
Piezas de dispositivos médicos Capacidades de Fabricación
Moldeo por Inyección de Plástico
Moldeo por inyección médica de precisión para producción de alto volumen y repetible de componentes críticos para la misión utilizando materiales de grado médico.
Moldeo por Inyección de Caucho
Moldeo por inyección de goma capaz de sala limpia para sellos, juntas y componentes de elastómero que requieren fiabilidad y biocompatibilidad.
Maquinado CNC
Nuestro mecanizado CNC soporta componentes médicos complejos, tolerancias ajustadas y requisitos de producción de bajo a medio volumen.
Impresión 3D
La impresión 3D industrial permite construcciones de validación rápidas, iteración de diseño y producción de piezas médicas de bajo volumen.
Por qué elegir Livepoint
Ofrecemos precisión, cumplimiento y fiabilidad para componentes médicos personalizados en mercados globales regulados.
- Fabricación confiable y conforme
Nuestros procesos certificados por ISO 9001 (ISO 13485 en curso) proporcionan trazabilidad completa y apoyan los estándares regulatorios de la FDA, EU MDR y otros, asegurando que sus productos se fabriquen de manera segura y cumplan con todos los requisitos de conformidad.
- Materiales médicos superiores
Nos especializamos en polímeros de grado médico — incluyendo resinas biocompatibles, radiopacas y de alta temperatura — entregando componentes seguros, duraderos y precisos para aplicaciones clínicas y de diagnóstico exigentes.
- Producción controlada en sala limpia
Nuestro moldeo en sala limpia de Clase I–III minimiza la contaminación y mantiene un control ambiental estricto, dándole confianza de que cada parte es segura para el paciente y lista para la regulación.
500 millones
Piezas Fabricadas
200+
Clientes Atendidos
95%
de Marcas Líderes Atendidas
Piezas Médicas Podemos Fabricar
Nos asociamos con fabricantes de dispositivos médicos para producir una amplia gama de componentes esenciales, incluyendo:
- Carcasas de instrumentos quirúrgicos
- Mangos médicos ergonómicos
- Lentes diagnósticas transparentes
- Componentes de engranajes internos de precisión
- Piezas de sistemas de cirugía robótica
- Carcasas de equipos de diagnóstico
- Componentes de inhaladores
- Piezas de autoinyectores
- Componentes de bolígrafos de insulina
- Componentes de juegos de IV
- Conectores de un solo uso
- Grifos médicos
- Cámaras de recolección de fluidos
- Bandejas médicas desechables
- Componentes de implantes biocompatibles
- Partes de prueba ortopédicas
- Carcasas de implantes no activos
- Puntas de pipeta
Materiales para Partes Médicas
Elegir el material adecuado es crítico para la seguridad, eficacia y longevidad de los dispositivos médicos. Aquí hay algunos de los materiales más confiables utilizados en el moldeo por inyección médica y sus aplicaciones clave.
ABS
Idealmente adecuado para carcasas de equipos médicos no implantables, recintos y componentes duraderos que requieren integridad estructural.
PC
Una opción principal para componentes médicos transparentes, como lentes de instrumentos quirúrgicos, medidores de flujo y carcasas para dispositivos de cuidados críticos.
PE
Adecuado para envases médicos de un solo uso, botellas, contenedores y productos desechables donde la esterilidad y la rentabilidad son primordiales.
PU
Ampliamente utilizado en aplicaciones críticas como tubos médicos, catéteres, productos para el cuidado de heridas y ciertos dispositivos implantables de corto plazo.
Silicona
La silicona es el material preferido para tubos médicos de alto rendimiento, sellos, juntas, componentes de tacto suave e implantes a largo plazo.
NBR
Sus aplicaciones incluyen guantes de examen y quirúrgicos y sellos y diafragmas específicos que pueden entrar en contacto con aceites o hidrocarburos.
EPDM
Comúnmente especificado para sellos, juntas y componentes de válvulas autoclavables que deben mantener la resiliencia a través de numerosos ciclos de esterilización.
Fluoroelastómeros
Los elastómeros FKM son esenciales para componentes expuestos a productos químicos agresivos, combustibles o fluidos a alta temperatura para garantizar la fiabilidad.
Avanzado Tratamiento de Superficie para Moldes Médicos
Aplicamos recubrimientos avanzados de Deposición Física de Vapor (PVD) como CrN, TiN, TiAlN y CrAlSiN para mejorar la dureza de la superficie y reducir la fricción. Estos recubrimientos se utilizan ampliamente en el procesamiento de moldes médicos que trabajan con materiales abrasivos o químicamente agresivos (por ejemplo, plásticos rellenos de vidrio o compuestos retardantes de llama), minimizando efectivamente el desgaste, previniendo el pegado y extendiendo la vida útil del molde.
Para moldes médicos de cavidad profunda y alta precisión, como jeringas, puntas de pipeta y componentes de recolección de sangre, la Deposición Química de Vapor Asistida por Plasma (PACVD) permite un recubrimiento uniforme incluso en geometrías complejas. Recubrimientos avanzados como el carbono similar al diamante (DLC) proporcionan fricción ultra baja y excelente adhesión, asegurando precisión a nivel micrón y producción en masa estable.
El recubrimiento de níquel sin electrólitos reforzado con partículas de nano-diamante ofrece una uniformidad y dureza excepcionales, lo que lo hace ideal para moldes de aluminio y estructuras internas complejas. Este recubrimiento mejora la resistencia al desgaste, reduce el tiempo de ciclo y asegura una calidad de superficie consistente incluso en piezas médicas altamente detalladas.
También ofrecemos soluciones innovadoras de ingeniería de superficie que reducen la fuerza de desmoldeo y mejoran el comportamiento del flujo de material. Estos recubrimientos funcionales ayudan a eliminar el “período de rodaje” de nuevos moldes, mejoran la eficiencia de producción y aseguran una calidad consistente para la fabricación médica de alto volumen.
1er Piso, Edificio C, Parque Industrial Hengshunyuan, No. 6, Camino Louyi, Comunidad Loucun, Calle Xinhua, Distrito Guangming, Ciudad de Shenzhen, Provincia de Guangdong, China
Moldeo por Inyección Médica Preguntas frecuentes
Nuestros procesos de fabricación médica operan bajo un sistema de gestión de calidad certificado por ISO 9001. Estamos preparando activamente la certificación ISO 13485 y apoyamos los requisitos específicos del proyecto alineados con las regulaciones de la FDA y el MDR de la UE, incluyendo la trazabilidad completa y el control de procesos documentado.
Sí. Ofrecemos moldeo por inyección controlado en sala limpia para componentes médicos que requieren un estricto control de partículas y contaminación, apoyando aplicaciones de dispositivos médicos de Clase I, II y III.
Sí. Apoyamos proyectos médicos desde la validación temprana y las construcciones piloto hasta el moldeo por inyección escalable y a gran volumen, asegurando consistencia, fiabilidad y una transición fluida a la producción.
Sí. Proporcionamos construcciones piloto y de validación utilizando materiales con intención de producción y procesos controlados, permitiendo pruebas funcionales, verificación de diseño y evaluación de rendimiento antes de la fabricación a gran escala.
