Calculadora de Peso de Tiro de Moldeo por Inyección

Calculadora de Peso de Inyección

Estime el peso total de inyección, el peso de inyección recomendado y el rango de tamaño de inyección de la máquina para moldeo por inyección.

Peso de una pieza moldeada
Cuántas piezas se producen por ciclo
El modo automático estima el peso del corredor en aproximadamente 20% del peso total de la pieza
Estimado automáticamente a partir del peso de la pieza × cavidades × 20%
Recomendado: 5%–15%; el valor predeterminado es 10%
Peso total del disparo
Peso de Inyección Recomendado
Rango de Tamaño de Inyección de la Máquina
Fórmula de Cálculo Peso de Inyección = (Peso de la Pieza × Cavidades) + Peso del Corredor
Nota: Esta calculadora proporciona una estimación para la selección del peso de inyección. La selección real de la máquina también debe considerar el tipo de resina, el volumen de inyección, el cojín, la capacidad del barril y la estabilidad del proceso.

¿Necesita ayuda para seleccionar el tamaño de inyección o la máquina correcta?

Esta calculadora proporciona una estimación rápida del peso de inyección y el tamaño de la inyección de la máquina.

Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a validar su tamaño de inyección, optimizar el diseño del molde,.

Obtenga Soporte de Expertos

Estime rápidamente el peso de inyección basado en el diseño de la pieza y la configuración del molde.
Use esta calculadora de peso de inyección para estimar el uso de material y apoyar la planificación del moldeo por inyección.

 

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Cómo calcular el peso de inyección

El peso de inyección se calcula en base al peso de la pieza, número de cavidades y sistema de canales.

Fórmula:

Peso de Inyección = (Peso de la Pieza × Cavidades) + Peso del Corredor

Peso de inyección recomendado = Peso de inyección × (1 + Margen de seguridad)

Ejemplo:

Si el peso de la pieza es 25g, cavidades = 2, y peso del canal = 10g →

Peso de inyección = (25 × 2) + 10 = 60g

Con un margen 10% → Peso de inyección recomendado = 66g

 

Factores clave que afectan el peso de inyección

  • Peso de la Pieza

Determina directamente el material base requerido por ciclo.

  • Cavidades

Más cavidades aumentan el peso total de inyección proporcionalmente.

  • Sistema de canales

Los canales fríos aumentan el uso de material, mientras que los canales calientes reducen el desperdicio.

  • Tipo de Material

Diferentes materiales pueden influir en las condiciones de procesamiento y la selección del margen de seguridad.

  • Margen de seguridad

Ayuda a mantener un llenado estable y reduce el riesgo de inyecciones incompletas.

 

Peso de inyección vs tamaño de inyección

El peso de inyección se refiere al peso real del material inyectado por ciclo, mientras que el tamaño de inyección se relaciona con la capacidad del barril de la máquina.

El peso del disparo se utiliza para la estimación de materiales, mientras que el tamaño del disparo se utiliza para la coincidencia y selección de máquinas.

 

Preguntas Frecuentes

¿Cómo se calcula el peso del disparo en el moldeo por inyección?
Multiplica el peso de la pieza por el número de cavidades y añade el peso del canal, luego aplica un margen de seguridad.

 

¿Qué afecta más al peso del disparo?
El peso de la pieza, el número de cavidades, el diseño del canal y el margen de seguridad.

 

¿Es precisa esta calculadora?
Proporciona una estimación de ingeniería; los resultados reales dependen del diseño del molde, el tipo de material y las condiciones de procesamiento.

 

¿Cuál es un rango típico de peso del disparo?
Varía ampliamente dependiendo del tamaño de la pieza, el número de cavidades y el sistema de canal.

 

¿Se puede usar esto para todos los materiales?
Sí, pero los resultados de producción reales pueden variar según el comportamiento del material y las condiciones del molde.

 

Escrito por

Zhu, Cindy
Cindy es especialista en herramientas de precisión en Livepoint Tooling, especializada en herramientas de corte de PCD y PCBN de alto rendimiento. Con una amplia experiencia en mecanizado CNC para los sectores automotriz y aeroespacial, se destaca en proporcionar soluciones de fabricación eficientes y personalizadas. En su tiempo libre, a Cindy le gusta explorar las últimas innovaciones industriales y mantenerse activa.

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