Калькулятор веса впрыска при литье

Калькулятор веса впрыска

Оцените общий вес впрыска, рекомендуемый вес впрыска и диапазон размера впрыска машины для литья под давлением.

Вес одной отлитой детали
Сколько деталей производится за цикл
Автоматический режим оценивает вес литника примерно как 20% от общего веса детали
Автоматически оценивается как вес детали × количество полостей × 20%
Рекомендуется: 5%–15%; по умолчанию 10%
Общий вес впрыска
Рекомендуемый вес впрыска
Диапазон размера впрыска машины
Формула расчёта Вес впрыска = (Вес детали × количество полостей) + вес литника
Примечание: Этот калькулятор предоставляет оценку для выбора веса впрыска. Фактический выбор машины также должен учитывать тип смолы, объем впрыска, подушку, емкость цилиндра и стабильность процесса.

Нужна помощь в выборе правильного размера впрыска или машины?

Этот калькулятор предоставляет быструю оценку веса впрыска и размера впрыска машины. Для реального производства такие факторы, как тип материала, конструкция литниковой системы, структура формы и мощность машины, могут значительно повлиять на конечный результат.

Наша инженерная команда может помочь вам проверить размер впрыска, оптимизировать конструкцию формы и рекомендовать правильное решение для литья под давлением для вашего проекта.

Получить экспертную поддержку

Быстро оцените вес впрыска на основе конструкции детали и конфигурации формы.
Используйте этот калькулятор веса впрыска для оценки расхода материала и поддержки планирования литья под давлением.

 

Связанные калькуляторы для литья под давлением

Изучите больше инструментов для расчетов литья под давлением:

 

Как рассчитать вес впрыска

Вес впрыска рассчитывается на основе веса детали, количества полостей и литниковой системы.

Формула:

Вес впрыска = (Вес детали × количество полостей) + вес литника

Рекомендуемый вес впрыска = Вес впрыска × (1 + Запас прочности)

Пример:

Если вес детали 25 г, количество полостей = 2, а вес литника = 10 г →

Вес впрыска = (25 × 2) + 10 = 60 г

С запасом 10% → Рекомендуемый вес впрыска = 66 г

 

Ключевые факторы, влияющие на вес впрыска

  • Вес детали

Непосредственно определяет базовое количество материала, необходимое за цикл.

  • Полости

Большее количество полостей пропорционально увеличивает общий вес впрыска.

  • Литниковая система

Холодные литники увеличивают расход материала, в то время как горячие литники уменьшают отходы.

  • Тип материала

Различные материалы могут влиять на условия обработки и выбор запаса прочности.

  • Запас прочности

Помогает поддерживать стабильное заполнение и снижает риск неполного заполнения.

 

Вес впрыска против размера впрыска

Вес впрыска относится к фактическому весу материала, впрыскиваемого за цикл, в то время как размер впрыска связан с емкостью ствола машины.

Вес впрыска используется для оценки материала, а размер впрыска — для подбора и выбора машины.

 

Часто задаваемые вопросы

Как рассчитать вес впрыска при литье под давлением?
Умножьте вес детали на количество полостей и добавьте вес литниковой системы, затем примените запас прочности.

 

Что больше всего влияет на вес впрыска?
Вес детали, количество полостей, конструкция литниковой системы и запас прочности.

 

Этот калькулятор точен?
Это инженерная оценка; фактические результаты зависят от конструкции формы, типа материала и условий обработки.

 

Каков типичный диапазон веса впрыска?
Он сильно варьируется в зависимости от размера детали, количества полостей и системы литников.

 

Можно ли использовать это для всех материалов?
Да, но фактические производственные результаты могут отличаться в зависимости от поведения материала и условий формы.

 

Автор

Чжу, Синди
Синди является специалистом по прецизионным инструментам в Livepoint Tooling, специализирующимся на высокопроизводительных режущих инструментах из PCD и PCBN. С обширным опытом в CNC-обработке для автомобильной и аэрокосмической отраслей, она отлично справляется с предоставлением эффективных, индивидуальных решений для производства. В свободное время Синди любит исследовать последние промышленные инновации и оставаться активной.

Последние сообщения в блоге

Инсайт

Точная инженерия: основные факторы проектирования многокамерных пресс-форм

Во всем мире литье под давлением остается ведущим методом производства пластиковых компонентов благодаря своей выдающейся скорости, однородности и экономической эффективности. Этот процесс служит

Читать далее »
Пример многокамерной формы Livepoint
Инсайт

Многокамерные пресс-формы для массового производства: полный гид по максимизации эффективности и снижению себестоимости деталей

Производство миллионов идентичных пластиковых деталей с жесткими допусками и конкурентоспособными ценами является одной из ключевых задач высокообъемного производства. Клиенты требуют сокращения

Читать далее »
Пример многокамерной формы Livepoint
Инсайт

Быстрое изготовление оснастки: методы, преимущества и ограничения

При разработке нового продукта скорость и контроль затрат на этапе изготовления оснастки могут определить успех или провал проекта. Быстрое изготовление оснастки решает обе эти задачи, предоставляя

Читать далее »

Превратите ваше видение
в реальность сегодня

От дизайна и прецизионных инструментов до масштабируемого литья под давлением, мы поддерживаем каждый этап вашего пути продукта.