Moulage par insertion Services en Chine
Services de moulage par insertion personnalisés rentables avec des délais de livraison courts. Livepoint offre une intégration précise d'inserts en métal ou en plastique, permettant des pièces haute performance du prototypage à la production de masse.
- Certifié ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016
- Plus de 100 matériaux plastiques pris en charge
- Plus d'un million de moulages de production
Demander un devis pour le moulage par insertion
Formats supportés : STEP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T
- Toutes les informations sont sécurisées et confidentielles.
Pourquoi choisir Point de vie
Livepoint est un fabricant de moulage par insertion de confiance en Chine, combinant des outils avancés, une expertise en ingénierie et une production efficace pour fournir des pièces moulées par insertion fiables et haute performance.
- Expertise en ingénierie
Notre machinerie de pointe et notre équipe d'ingénierie expérimentée permettent un placement précis des inserts pendant le moulage, garantissant une intégrité supérieure des pièces, une qualité constante et des performances fiables sur les séries de production.
- Rapide et fiable
Fonctionnant 24/7 avec jusqu'à 95% OEE, notre processus de moulage par insertion offre un délai d'exécution rapide, une production stable et des solutions rentables pour des pièces personnalisées à faible et à fort volume.
- Types divers
Nous soutenons une large gamme de types d'inserts pour le moulage par injection, y compris des inserts à vis, des inserts de contact, des inserts à goujon, des inserts à broche et des inserts à clip, permettant une intégration sécurisée dans diverses applications.
100K+
Pièces / Mois
30+
Machines d'injection
100–800 Tonnes
Plage de presse
Options de matériaux pour le moulage par insertion
Chez Livepoint, nous soutenons une large gamme de plastiques d'ingénierie et de commodité pour répondre aux exigences d'application diverses dans les industries.
Offre une bonne résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux pièces moulées par insertion nécessitant force, durabilité et qualité de surface constante.
Fournit une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure et une stabilité thermique, idéal pour les composants moulés par insertion exposés à des contraintes, à la friction ou à des températures élevées.
Offre une grande résistance aux chocs, une résistance à la chaleur et des options de transparence, couramment utilisées pour des pièces moulées par insertion nécessitant robustesse et précision dimensionnelle.
Connu pour sa clarté optique élevée et son brillant de surface, adapté aux applications de moulage par insertion où l'esthétique et la transmission de la lumière sont critiques.
Présente une faible friction, une grande rigidité et une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour des pièces moulées par insertion de précision avec des exigences de mouvement ou de charge.
Léger et résistant aux produits chimiques, largement utilisé pour des composants moulés par insertion nécessitant flexibilité, résistance à la fatigue et efficacité économique.
Notre application de moulage par insertion
Moulage par insertion automobile
Le moulage par insertion est largement utilisé pour les composants automobiles nécessitant un fort maintien mécanique et une intégration électrique, tels que les panneaux de tableau de bord, les garnitures intérieures, les composants HVAC, les réservoirs de fluide et les pièces fonctionnelles sous le capot avec des inserts métalliques.
Moulage par insertion médical
Nous soutenons les composants médicaux moulés par insertion, y compris les seringues, les inhalateurs, les connecteurs IV, les corps d'auto-injecteurs, les compteurs de doses, les couvercles de pompes et les boîtiers de dispositifs médicaux portables, garantissant un collage fiable, une précision et une qualité constante.
Moulage par insertion pour les consommateurs
Nos solutions de moulage par insertion sont appliquées aux pièces d'électronique grand public telles que les coques de téléphones mobiles, les coques d'ordinateurs portables, les touches de clavier, les boîtiers de connecteurs et les supports internes, permettant une intégration sécurisée des contacts métalliques, des fixations et des inserts structurels.
Qualité Assurance
Avec plus de 30 instruments de contrôle qualité et une équipe hautement expérimentée, nous mettons en œuvre un système de gestion de la qualité rigoureux. Les inspections CMM en pleine dimension garantissent que chaque pièce moulée par injection d'inserts, du prototype à la production de masse, respecte constamment les normes internationales et vos spécifications précises.
1er étage, bâtiment C, parc industriel Hengshunyuan, No. 6, route Louyi, communauté Loucun, rue Xinhua, district Guangming, ville de Shenzhen, province du Guangdong, Chine
Moulage par insertion FAQ
Le moulage par insertion est un processus de moulage par injection où des inserts en métal ou en plastique sont placés dans un moule et encapsulés avec du plastique fondu pendant le moulage. Cela crée une pièce unique et intégrée avec une résistance, une fonctionnalité et une efficacité d'assemblage améliorées.
Le moulage par insertion simplifie la conception des pièces en intégrant directement les inserts dans les composants moulés. Il réduit les étapes d'assemblage secondaires, améliore la fiabilité structurelle, renforce les performances électriques ou mécaniques et réduit les coûts de production globaux pour des pièces complexes.
Le moulage par insertion place un insert préformé dans le moule avant l'injection, le liant avec le plastique moulé en un seul processus. Le surmoulage implique de mouler un matériau sur une autre pièce déjà moulée, généralement pour ajouter de l'adhérence, de l'isolation ou une protection.
Livepoint prend en charge une large gamme de matériaux d'insertion, y compris des vis, des goujons, des inserts en laiton, en cuivre, en aluminium, en acier, des plastiques rigides, des céramiques et du verre. Notre équipe d'ingénierie conçoit la géométrie des pièces en fonction de la compatibilité des matériaux et de l'expansion thermique pour garantir un collage sécurisé et des performances à long terme.
